自熔合金粉末的研究(doc11)-钢铁冶金(编辑修改稿)

自熔合金粉末的研究(doc11)-钢铁冶金(编辑修改稿)内容摘要：

量 14%的Ｎｉ 60 自熔合金 ,与含铁量 2 5%的瑞士 12496 同类牌号合金一起实验 ,两者的耐磨性、高温硬度和抗氧化性能等基本相近。 分别见图 图 5和图 6ａ、ｂ、ｃ。 由图 4 可知 ,Ｎｉ 60 和 12496 合金耐磨性处于同一水平 ,均比ＧＣｒ 15 和 45钢提高 4～ 5 倍 (4 种材料硬度均为ＨＲＣ 60 左右 )。 图 5 说明Ｎｉ 60 和 12496 高温硬度良好 ,水平相近。 由图 6可知 ,Ｎｉ 60和 12496合金属于完全抗氧化级 ,它们的抗氧化数据互有上下 ,说明两种合金的抗氧化能力基本相同。 另外 ,两种合金的热膨胀系数和导热系数也相近。 但是 ,合 金的含铁量过高 ,其耐蚀性明显降低 (图 7)。 上述Ｎｉ 60和 12496 实验结果表明 ,合金含铁量高除对耐腐蚀性能有不利影响外 ,其它性能较好。 但含铁量较高的合金生产成本低 ,因而成为国内生产的主要产品之一。 镍铬硼硅系合金组织结构较复杂 ,基体为Ｎｉ Ｃｒ (Ｍｏ、Ｃｕ )固溶体 γ 相 ,在基体上弥散分布硼化物 (Ｎｉ 3Ｂ、 ξ 中国最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 6 页 共 11 页 ＣｒＢ、Ｍ 3Ｂ 2),碳化物 (Ｍ 23Ｃ Ｃｒ 7Ｃ 3)以及硅化物 (Ｎｉ 31Ｓｉ 12)等硬质化合物。 图 8 为Ｎｉ 60 合金焊层显微组织结构。 其中Ｍ 3Ｂ 2,ＨＶ 2704 是主要的硬质相 ,碳化铬硬度Ｈ Ｖ 1000 左右。 Ｎｉ 3Ｂ在高温条件下相当稳定 ,因此合金在高温条件下仍保持较高的硬度。 鉴于这类合金的组元较多 ,往往是在固溶体上析出多种化合物 ,在某些条件下 ,还可能形成有序超结构相。 有关这方面的问题尚需继续深入研究。 镍铬硼硅自熔合金综合性能优良 ,用途广泛 ,可用于强化和修复承受金属摩擦磨损的工件 ,各种低应力磨料磨损的零件 ,耐蚀件和工作温度不超过 700℃ 的零件 ,以及铸铁、钢件缺陷的补修。 2 钴基自熔合金粉末钴基自熔合金是在司太立(Ｓｔｅｌｌｉｔｅ )系合金的基础上发展起来的。 司太立合金是著名的高温钴基合金 ,具有优良的高温性能 ,较好的热强性、热蚀性、韧性以及冷热疲劳性能。 这类合金以钴、铬、钨为主要成分 ,故通称Ｃｏ Ｃｒ Ｗ合金。 在Ｃｏ Ｃｒ Ｗ合金中加入硼、硅元素 ,便形成钴基自熔合金 (表 2)。 钴基自熔合金粉末颗粒亦呈球形。 钴基自熔合金的金相组织结构见图 9。 基体为含铬的钴固溶体上弥散分布大量的碳化物 ((Ｃｒ 7Ｃ Ｃｒ 23Ｃ ＷＣ )和硼化物 (ＣｒＢ、Ｃｒ 2Ｂ ),如以镍代钴则还有Ｎｉ 3Ｂ析出。 由于钴基自熔合金中含有高硬度碳化物和硼化物 ,比Ｃｏ 中国最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 7 页 共 11 页 Ｃｒ Ｗ合金具有更好的抗氧化能力 (图 10)和耐磨性 (图 11),其高温硬度优于镍基自熔合金。 由于钴是稀有金属 ,因此钴基自熔合金粉末系列的发展受到了限制。 钴基自熔合金粉末一般用于较重要的。