紫铜、黄铜管道安装工艺标准(doc34)-工艺技术(编辑修改稿)

紫铜、黄铜管道安装工艺标准(doc34)-工艺技术(编辑修改稿)内容摘要：

以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。 钎焊：钎焊强度小。 一般焊口采用搭接形式。 搭接长度 中国最庞大的下载资料库 (版权归原作者所有 ) 为管壁厚度的 6~8 倍。 管子的公称直径（ D）小于 25mm 时，搭接长度为（ ~） D（ mm）。 钎焊后的管件，必须在 8 小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。 常用煮沸的含 10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 钨极氩弧焊（详见 ）。 钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔池，以获得高质量的焊接接头。 使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧无素的焊丝，如HS20 HS202；如使用不含脱氧元素的焊丝，如 T2 牌号，需要与铜焊熔剂 CJ301 同时使用。 点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（ 20~30mm），如发现裂纹应铲掉重焊。 紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。 操作时，电弧长度保持在 3~5mm、 8~14mm。 对保证焊缝熔合质量，常采用预热、大电流和高速度进行焊接。 壁厚小于 3mm，预热温度为 150~300℃；壁厚大于 3mm，预热温度为 350~500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于 100mm。 预热温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。 紫铜钨极氩弧焊参数如表 167。 焊接时应注意防止“夹钨”现象和邕 端裂纹。 可采用引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。 预热和热处理。 除以上各条中提及的要求外： 紫 铜 钨 极 手 工 氩 弧 焊 参 数 表 167 板厚 （ mm） 钨极直径 （ mm） 焊丝直径 （ mm） 焊接电流（ A） 氩气流量 L/min 喷嘴口径（ mm） ＜ ~ ~ ~10 ~ 4 5 2 3 3~4 4~5 140~180 160~280 250~350 300~400 6~8 6~10 8~10 10~14 8 8~10 10~12 10~12 中国最庞大的下载资料库 (版权归原作者所有 ) ＞ 10 5~6 5~6 350~500 12~16 12~14 黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为 5~15mm 时，为400~500℃；壁厚大于 15mm 时，为 550℃。 黄铜氧 乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。 焊后热处理温度：消除应力处理为 400~450℃；软化退火处理为 550~600℃。 管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。 支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。 管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。 补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它技术要求按有关章节要求进行。 阀门安装： 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。 检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试 验，不合格的不得进行安装。 阀门试验规定如下： 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10%，至少一个，进行强度和严密性试验。 若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查。 高、中压阀门和输送有毒（有毒、剧毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石 油产品或温度大于 120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。 阀门的强硬态度度试验应按下列规定进行： a 公称压力小于或等于 32MPa 的阀门其试验压力为公称压力的 倍； b 公称压力大于或等于 32MPa 的阀门其试验压力按表 168； 大于 32MPa 的 阀 门 强 度 试 验 压 力 表 168 中国最庞大的下载资料库 (版权归原作者所有 ) 公称压力（ MPa） 40 50 64 80 100 试验压力（ MPa） 56 70 90 110 130 c 试验时间少于 5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用 倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 公称压力小于或等于 、铸铜闸阀允许有不超过表 169的渗漏量。 闸 阀 密 封 面 允 许 渗 漏 量 表 169 公称直径（ mm） 渗漏量（ cm3/min） 公称直径 （ mm） 渗漏量（ cm3/min） 公称直径（ mm） 渗漏量（ cm3/min） ≤ 40 50~80 100~150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 ≥ 1600 25 30 50 75 100 公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于 600mm的闸阀可不单位进行水压强硬态度度和严密性试验。 强度试验在系 统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。 对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。 严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。 中国最庞大的下载资料库 (版权归原作者所有 ) 合金钢及高压阀门每批取 10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检查。 解体检查的阀门质量应符合下列要求： a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确； b 阀座与阀体结合牢固； c 阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷； d 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠； e 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷； 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。 高压阀门应填写“高压阀门试验记录”（表 170） 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏 45176。 ，也可水平安装， 但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。 阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。 高压阀门试验记录 表 170 单位工程名称： 分部分项工程名称：№ 制造厂证明书号： 年 月 日 阀门编号 名称 规格 型号 公 称 压力（ MPa） 试验压力 备注 强度 严密性 中国最庞大的下载资料库 (版权归原作者所有 ) 部 门 负 责 人 ： 质量检查员： 试验人员： 安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。 对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。 截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。 应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 闸阀不宜倒装。 倒装时，使介 质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。 闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切忽栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。 明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。 止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点： 安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。 摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可半在水平或垂直的管道上。 安装安全阀必须遵守 下列规定： 杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架； 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置； 静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置； 中国最庞大的下载资料库 (版权归原作者所有 ) 冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封； 检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正； 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调校； 安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定； 安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏； 安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。 高压管道安装： 管材应作标出记。 成捆供货的高压管子被拆散后，应及时在每根管子涂以识别其材质的油漆标记或打上钢印。 在安装过程中，当高压管子上的油漆标记、钢印被磨去或切掉时，应立即重新涂上标记或打上钢印。 高压管道 所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必须按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂牌标明严禁用错。 连接形式。 高压管用的连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接等，但必。