三项导管机架的机械加工工艺规程编制(编辑修改稿)

三项导管机架的机械加工工艺规程编制(编辑修改稿)内容摘要：

0mm 工序 11：前端面粗镗 ￠ 125mm 与两个 ￠ 128mm 的孔 工序 12： 前端面 精镗孔 ￠ 125mm 与两个 ￠ 128mm 的孔并保证孔的尺寸要求以及粗糙度要求 工序 13： 在前端面的两个 ￠ 128mm 孔上扩阶梯孔 ￠ 196mm 深为 2mm 工序 14：在前端面的两个 ￠ 128mm 孔端面上各钻 4 个 M16mm 底孔 ￠ 深 24mm 的底孔 工序 15： 攻螺纹 M16mm 工序 16：前端面 ￠ 125mm 孔端面上在钻 2 个 M20mm 底孔 ￠ 深 30mm的底孔 工序 17：攻螺纹 M20mm 工序 18：在 ￠ 125mm 孔内端面上 扩 孔 ￠ 137mm 孔 深 5mm 倒角 45176。 并保证 ￠125mm 深 95mm 工序 19：在两个 ￠ 128m内端面上扩孔 ￠ 164mm 孔深 10mm 倒角 45176。 并保证 ￠128mm 深 90mm 工序 20： 粗、精镗孔 ￠ 85 mm 以及镗孔 ￠ 160mm 工序 21：在后端面粗镗 ￠ 125mm 与两个 ￠ 128mm 的孔（以下工序均在后端面完成） 工序 22：在后端面精镗孔 ￠ 125mm 与两个 ￠ 128mm 的孔并保证孔的尺寸要求以及粗糙度要求 工序 23：加工 ￠ 125mm的孔内端面保证 前后两内孔端面 尺寸 530mm，并扩孔 ￠137mm 孔深 5mm 工序 24： 加工两个 ￠ 128mm￠ 的孔内端面并保证前后两内孔端面尺寸 540mm， 并扩孔 ￠ 164mm 孔深 10mm 工序 25： 锪孔 ￠ 33mm 并钻 M14mm 底孔 ￠ 工序 26：攻螺纹 M14mm 工序 27：终检 3. 机架的工艺路线方案二 工序 1： 前端面粗镗 ￠ 125mm 与两个 ￠ 128mm 的孔 工序 2：前端面精镗孔 ￠ 125mm 与两个 ￠ 128mm 的孔并保证孔的尺寸要求以及粗糙度要求 工序 3：在后端面粗镗 ￠ 125mm 与两个 ￠ 128mm 的孔 工序 4：在后端面精镗孔 ￠ 125mm 与两个 ￠ 128mm 的孔并保证孔的尺寸要求以及粗糙 度要求 工序 5：粗铣 ￠ 125mm 与 ￠ 128mm 孔的外端面 工序 6：精铣机架前后 ￠ 125mm 与两个 ￠ 128mm 孔的外端面并保证前后端面孔外表面间距为 720mm 工序 7：在前端面的两个 ￠ 128mm 孔上扩阶梯孔 ￠ 196mm 深为 2mm 工序 8：在前端面的两个 ￠ 128mm 孔端面上各钻 4 个 M16mm 底孔 ￠ 深 24mm 的底孔 工序 9：攻螺纹 M16mm 工序 10：前端面 ￠ 125mm 孔端面上在钻 2 个 M20mm 底孔 ￠ 深 30mm的底孔 工序 11：攻螺纹 M20mm 工序 12：在 ￠ 125mm 孔内端面上扩孔 ￠ 137mm 孔深 5mm 倒角 45176。 并保证 ￠125mm 深 95mm 工序 13：在两个 ￠ 128m内端面上扩孔 ￠ 164mm 孔深 10mm 倒角 45176。 并保证 ￠128mm 深 90mm 工序 14：加工 ￠ 125mm的孔内端面保证前后两内孔端面尺寸 530mm，并扩孔 ￠137mm 孔深 5mm 工序 15：加工两个 ￠ 128mm￠ 的孔内端面并保证前后两内孔端面尺寸 540mm， 并扩孔 ￠ 164mm 孔深 10mm 工序 16：粗铣下底面 300mm 的凸台以及距离凸台 15mm 的各端面 工序 17：精铣 300mm 的凸台并保证尺寸 300 mm 工序 18： 粗、精铣与压盖配做的 ￠ 85mm 孔内外端面并保证两孔间距 155 mm 与 50mm 工序 19：粗、精铣 ￠ 85mm 上表面 150mm 10mm 的槽并保证槽间距 150 mm 工序 20：钻 4 个 M20mm 的底孔 ￠ 孔深 35mm 工序 21：攻螺纹 M20mm 工序 22：粗、精铣左右端面保证尺寸 1248mm 工序 23：在两端面倒 30186。 斜角保证尺寸 1244mm 工序 24：粗、精镗孔 ￠ 85 mm 以及镗孔 ￠ 160mm 工序 25：锪孔 ￠ 33mm 并钻 M14mm 底孔 ￠ 工序 26：攻螺纹 M14mm 工序 27：终检 4. 机架工艺方案的比较与分析 机架的两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工面然后以此为基面加工六个孔；而方案二是先加工孔后以孔中心为基准加工面。 经比较可见先加工左右两端面后加工孔这样的位。