20xx年年产20万吨精密铸造件厂房及生产线建设工程项目阶段性现状竣工环境保护验收报告(编辑修改稿)

20xx年年产20万吨精密铸造件厂房及生产线建设工程项目阶段性现状竣工环境保护验收报告(编辑修改稿)内容摘要：

是否属于重大变更 主体工程 1厂房， 1 层，占地面积2，建筑面积2 1厂房，一层，占地面积2，建筑面积2 同环评、批复及变更说明 否 2厂房， 1 层，占地面积2，建筑面积2 2厂房， 1 层，占地面积2，建筑面积2 同环评、批复及变更说明 否 公用工程 13泵房， 1 层，占地面积80m2，建筑面积 80m2 13泵房， 1 层，占地面积80m2，建筑面积 80m2 同环评、批复及变更说明 否 14配电房， 1 层，占地面积 536m2，建筑面积3216m2 14配电房， 1 层，占地面积 536m2，建筑面积3216m2 同环评、批复及变更说明 否 15配电房， 1 层，占地面积 480m2，建筑面积480m2 15配电房， 1 层，占地面积 480m2，建筑面积 480m2 同环评、批复及变更说明 否 16空压机房， 1 层，占地面积 60m2，建筑面积60m2 16空压机房， 1 层，占地面积 60m2，建筑面积 60m2 同环评、批复及变更说明 17配电房， 1 层，占地面积 110m2，建筑面积110m2 17配电房， 1 层，占地面积 110m2，建筑面积 110m2 同环评、批复及变更说明 18空压机房， 1 层，占地面积 60m2，建筑面积60m2 18空压机房， 1 层，占地面积 60m2，建筑面积 60m2 同环评、批复及变更说明 19磅房， 1 层，占地面积20m2，建筑面积 20m2 19磅房， 1 层，占地面积20m2，建筑面积 20m2 同环评、批复及变更说明 否 储运工程 7库房 目前工程未建设，原料及产品存放在 2车间内 —— 否 环保工程 废气 熔炼烟气、出铁口烟气经两套除尘设备（旋风 +布袋除尘器）处理后，经15m 高排气筒排放 熔炼烟气、出铁口烟气经两套除尘设备（旋风 +布袋除尘器）处理后，经 15m 高排气筒排放 同环评、批复及变更说明 否 静压造型含尘废气经 3 套布袋除尘器处理后，经15m 高排气筒排放 静压造型含尘废气经 3 套布袋除尘器处理后，经 15m高排气筒排放 同环评、批复及变更说明 否 清理工段废气经 3 套“一级旋风除尘器 +二级布袋除尘器” +1 套布袋除尘器清理工段废气经 3 套“一级旋风除尘器 +二级布袋除尘器” +1 套布袋除尘器处理同环评、批复及变更说明 否 9 处理后，经 15m 高排气筒排放 后，经 15m 高排气筒排放 人工刷防锈漆后，使用天然气烘干 人工浸漆后，自然晾干 减少了天然气燃烧废气 否 废水 电炉炉体以及电炉电源以及排风扇等冷却水经过沉淀闭路循环使用不外排；生产废水（化验污水和外循环旁滤系统反冲洗含盐废水）和生活污水厂区污水经具有除磷脱氮功能的改良型一体化污水处理设备处理后，经排水沟排入修文河。 电炉炉体以及电炉电源以及排风扇等冷却水经过沉淀闭路循环使用不外排；生产废水（化验污水和外循环旁滤系统反冲洗含盐废水）和生活污水厂区污水经具有除磷脱氮功能的改良型一体化污水处理设备处理后，经排水沟排入修文河。 同环评、批复及变更说明 否 固废 废砂和收尘可作为建材生产的配料，经协商全部供给军民村预制板厂使用。 炉渣可作为建材生产的配料，经协商全部供给军民村预制板厂综合利用。 木屑边角废料免费提供给军民村村民留作自用。 存旧砂储存备用。 厂区内建沉渣库专门堆放沉渣。 喷漆废水隔油沉淀池产生的污泥及污水处理设施产生的污泥属于危险废物，应按照 GB185972001《危险废物贮存污染控制标准》暂时贮存，交由贵州省危险废物处置中心进行处理。 废油漆桶、漆渣和废活性炭属于危险废物，应按照GB185972001《危险废物贮存污染控制标准》收集，暂时贮存，交由贵州省危险废物处置中心进行处理。 废料及生活垃圾送当地政府指定的垃圾场统一处理。 废砂和收尘可作为建材生产的配料，经协商全部供给军民村预制板厂使用。 炉渣可作为建材生产的配料，经协商全部供给军民村预制板厂综合利用。 木屑边角废料免费提供给军民村村民留作自用。 存旧砂储存备用。 厂区内建沉渣库专门堆放沉渣。 废油漆桶属于危险废物，应按照 GB185972001《危险废物贮存污染控制标准》收集，暂时贮存，交由贵州省危险废物处置中心进行处理。 废料及生活垃圾送当地政府指定的垃圾场统一处理。 同环评、批复及变更说明 否 噪声 生产车间设隔声门窗，风机及水泵安装消声器，中频感应电炉炉壳内壁衬垫隔音材料，维修孔盖板加橡胶垫，炉体结构件的空腔内加填充物等，减速机等噪声设备选用低噪声设备，高噪声设施均设有减振基础，优化平面布置，生产车间设隔声门窗，风机及水泵安装消声器，中频感应电炉炉壳内壁衬垫隔音材料，维修孔盖板加橡胶垫，炉体结构件的空腔内加填充物等，减速机等噪声设备选用低噪声设备，高噪声设施均设有减振基础，优化平面布置，厂区绿化等 同环评、批复及变更说明 否 10 厂区绿化等 绿化 厂区绿化 2 厂区绿化 48000m2 绿化面积略有变化，基本与环评、变更说明及批复一致 表 34 项目主要生产设备一览表 序号 实际建设情况 名称 规格型号 单位 设备数量 1 全自动静压造型生产线 砂型尺寸： 1000*800*250/250 产能： 90 整型 /小时 条 1 2 砂处理系统 产能： 120 吨 /小时 套 1 3 树脂砂工艺造型线 砂型尺寸 2200*1800*500/500 产能： 12 整型 /小时 条 1 4 冷芯盒射芯机 60件 /小时 台 1 5 砂芯浸涂料机 216。 1200 台 1 6 砂芯涂料流涂机 专用 台 1 7 中频熔炼电炉系统 6吨 (一拖二 ) 个 4 8 便携式铁水测温仪 0~1750186。 C 套 4 9 铁水包 2t个 20 10 铁水包 4个 2 11 铁水包 7 个 2 12 中频电炉自动加配料系统 —— 套 4 13 中频电炉自动加车料 3吨 套 16 14 铁水自动浇注机 2吨 台 1 15 双工位链式抛丸清理机 300kg/钩， 2~5min/钩 套 3 16 电动单梁行车 5t， s=， H=9m 台 6 17 电动单梁行车 10t， s=， H=12m 台 1 18 电动双梁行车 10t/， s=， H=12m 台 1 19 电动双梁行车 (铸造专用 ) 20t， s=， H=12m 台 1 20 低压配电系统 1600KVA10kv/ 套 2 21 高压配电系统 35kv/10kv 套 1 22 35KV 供电专用系统 专用线 套 1 23 柴油发电机 80KW台 1 24 直读光谱仪 22通道 套 2 25 粘土砂型砂试验仪 粘土砂专用 . 套 1 26 树脂砂型砂试验仪 树脂砂专用 套 1 11 27 机械性能强度试验机 30t 台 1 28 便携式里氏硬度计 —— 台 1 29 频显式金相显微镜 含分析软件 套 1 30 叉车 3t台 2 31 叉车 5t 台 2 32 滚筒清理机 ~2t/h台 2 33 水泵站 —— 套 1 34 水泵站 —— 套 1 注：以上设备均为环评中设备，无新增设备。 主要原辅材料及燃料 项目主要原辅料及能源消耗情况见表 6。 表 34 项目主要原辅材料、能源消耗情况一览表 一 原辅料消耗量 序号 名称 来源 设计消耗量 （ t/a） 实际消耗量 （ t/a） 备注 1 铸造生铁 外购 84000 85000 不属于重大变更 2 废钢 外购 12000 11500 3 回炉铁 外购 24000 24500 4 75 硅铁 外购 900 910 5 75 锰铁 外购 675 670 6 球化剂 外购 450 440 7 孕育剂 外购 750 745 8 新石英砂 吨 30000 30100 9 回用砂 吨 120000 119500 10 树脂 吨 1200 1150 11 固化剂 吨 625 620 12 陶土 吨 6000 6100 13 涂料 吨 300 290 14 添加剂 吨 150 145 15 木材 m3 3000 3000 16 钢丸 吨 2500 2550 17 粘结剂 吨 5 4.18 涂料 吨 1010 19 防锈油 吨 100 100 二 能源消耗 序号 名称 来源 设计消耗量 实际消耗量 备注 1 新鲜水 生产用水取自修文河，生活饮用水采取桶装水 3/a 26040m3/a 不属于重大变更 12 2 电 修文县马家桥变电所供给 7000 万 kWh/a 7500 万 kWh/a 水源及水平衡 给水 在工程建设地边界西面约 100m 处有修文河流过，枯水期流量 300L/s，达到《地表水环境质量标准》（ GB38382002） III 类标准，可做为本工程的生产用水水源。 生活饮用水采取桶装水，其余生活用水由县自来水公司敷设一根 DN150 输水管至厂区，然后送至各用水点。 自来水供水管道由修文县人民政府出资。 生产取水从厂边界修文河敷设一根 DN150 输水管至厂区循环水池（ 2300m3），然后由出水管 DN50 送至各用水点。 排水 电炉炉体以及电炉电源以及排风扇等冷却水经过沉淀闭路循环使用不外排；生产废水（化验污水和外循环旁滤系统反冲洗含盐废水）和生活污水厂区污水处理措施采用具有除磷脱氮功能的改良型一体 化污水处理设备。 处理后的 污水达《污水综合排放标准》（ GB89781996）一级标准后，经过排水沟排入修文河。 项目水平衡图 项目水平衡图见图 34。 13 图 34 项目水平衡图（ m3/d） 生产工艺 生产工艺简述流程图 生产工艺及产污环节分析 新鲜水 旧砂喷水 外循环旁滤设施自动反冲洗外排 化验 中和池 生活用水 处理设施 循环水池 冷却塔 回收池 熔炼电炉 600 33 597 597 567 10 43 修文河 损耗 10 损耗 损耗 3 损耗 30 14 木材、粘结剂、涂料下料噪声木屑模型制作木屑残余料新砂、回用砂、粘结剂、添加剂配砂粉尘造型材料及工装准备铸型制作（造型制芯） 合箱 浇注 浇包新生铁、废钢、合金料、回炉铁熔炼电炉配料粉尘噪声烟尘、NO2炉渣开箱落砂粉尘噪声工装旧砂处理回用砂废水粉尘废砂清理回炉铁回炉铁粉尘噪声铸件退火炉上防锈漆喷漆废水、漆渣、有机废气、废活性碳人工打磨粉尘甲醛、酚甲醛、酚 图 1 生产工艺流程及产污环节图 原料贮存及加工 生产铸铁件的主要原（材）料有铸造生铁（又称新生铁）、废钢和回炉铁，外购无喷涂的废钢， 因此不需要对废钢表面进行去漆处理， 对尺寸大的废钢采用氧 乙炔气割切割成合格的规格（氧气用量约 100m3/a，乙炔用量约 30m3/a，随用随购）；回炉铁主要来自企业生产线上铸件落砂清理后的浇冒口、废品等，原料无需破碎，仅对尺寸大的回炉铁用人工砸碎成合格的规格。 辅料有铁合金、球化剂和孕育剂，均外购。 不设露天堆场，所有外购原辅料入厂后均运入干料棚堆放。 各种合格原料按不同产地、 不同品种、 不同级别 (不同成分 )分别堆放， 并根据生产需要运至配料系统的料仓中。 项目采用短流程工艺，“短流程”铸造是指高炉熔炼出的铁液经过调质，温控等处理直接进。