弹簧喷丸强化技术规范-行业标准(doc10)-工艺技术(编辑修改稿)内容摘要：
4. 喷丸强化原理 喷丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。 表层的显微组织和残余压应力场是提高金属材料及其弹簧的疲劳（包括微震疲劳）断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，以提高弹簧的可靠性和耐久性。 5. 喷丸介质的要求 1。 表 1 凡外形表面光滑呈球形或椭球形以及尺寸符合规定规格要求的弹丸均称为合格弹丸（如图 1所示）。 而外形呈现出尖锐角的或呈长针状的弹丸，铸造丸中含有沙眼和气孔的弹丸以及尺寸超出规定规格的弹丸，均称为不合格弹丸。 合格弹丸形状 图 11合格弹丸形状 不合格弹丸形状 ａ）呈长针状、沙眼和气孔的弹丸 ｂ）尖锐角的弹丸 图 12不合格弹丸形状 图 1弹丸形状 6 试片 名称 符号 材质 大体形状 一般直径(mm) 硬度 HRC（ HV） 切丝丸 CW 钢 圆柱 ～ 3 ～ （ 350～ 750） 精整钢丝切丸 CCW 钢 倒圆圆柱 ～ 3 ～ （ 350～ 750） 铸钢丸 SS 铸钢 球 ≤ 4 ～ （ 226～ 850） 玻璃丸 GB 玻璃 球 ≤ 1 ～ （ 450～ 550） 陶瓷丸 CB 陶瓷 球 ≤ 1 ～ （ 500～ 800） 注①：一般用途的圆簧推荐使用精整钢丝切丸、铸钢丸，其硬度值 HRC～ （ 500HV～ 750HV）； 注②：一般用途的板簧推荐使 用精整钢丝切丸，其硬度值为 44HRC～ 52HRC。 是用 70号弹簧钢制成，共有三种尺寸规格，其符号分别为 N、 A、 C。 三种试片的主要技术规格应符合表 2中的要求，其它技术条件应符合。阅读剩余 0%
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