工种安全操作技术规程doc17-工艺技术(编辑修改稿)

工种安全操作技术规程doc17-工艺技术(编辑修改稿)内容摘要：

7．夹持工作物之压板不得超长于工作物，以免回转危险。 刨床行程要根据工作物长短调整适当，不得过长或过短。 二、防触电： 1．上班前首先要检查电器设备，注意：注意开关的良好性、接地线是否牢固可靠。 蛇皮管和塑料护套是否完整。 如有损坏和折断现象，要及时请电工修理或更换。 2．禁止擅自拆装和修理电器（包括调换熔断丝），如发生故障应立即停机，请电工前来检查修理，机床照明灯一律用 36 伏低压电源。 3．当突然停电时要立即关闭电门，等候来电后，再行开机操作。 三、防绞辗： 1．开机前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。 2．严禁戴好手套操作，如遇毛刺或锋口的大件。 在装卸时可以戴布手套搬运，般装完毕开机前必须脱下手套而后操作，机床运行时不得使手摸弄各转动部位，人体不许倚靠在机床上操作。 3．两人操作一台机床时，要有主有从密切配合，用喊话或口令传递信息，令行禁止，不得未进行任何联系、或联系不完全的情况下，擅自个人开动机床。 4．遇有下列情况之一时必须停机 ：（ 1）当发现机床或工具有故障时。 （ 2）在安装、测量、及取下工件时。 （ 3）调整机床装刀和变速行程时。 （ 4）在需要向机床注油和擦拭保养时。 四、防溅击： 1．在加工脆性材料工件时，工作台外围要装防护档板，必须戴好防护眼镜，防止铁屑溅击伤害。 2．走刀时必须把 S 手柄拿掉，以免旋转曲柄伤人。 五、防刺割： 在工作台上装夹工件时，操作者的手指不得握在工件与刀头之间，防止割伤。 操作者不得将头部靠在刀头和工件的锋口近旁。 3．开机后不得用棉纱擦刨下来的铁屑、清除铁屑时应用专门工具（刷子、钩子）进行，不得用嘴吹 或手拉。 4．在安装切削刀具时，严禁一手拿住锋口，另一只手拧紧螺丝，防止用力过猛刀的锋口划破手指。 六、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。 钻工安全操作技术规程 一、工作前： 1．正确穿戴好个人防护用品，更换工作服必须在更衣室内进行，注意扎紧袖口，束好上衣工作服下摆，防止甩出被绞，操作时严禁戴手套。 2．使用钻床前，要检查传动部位，加油润滑防止咬刹、要检查电器线路和开关的良好性和灵敏度，防止短路造成触电事故。 3．检查防护挡板以及防护罩，保险装置是否良好完整。 如有缺陷和损坏要及 时通知有关部门修理或更换后始能工作。 二、工作中： 加工小件要用平口钳或台虎钳夹牢，加工大件要用压板螺丝固定，注意压板螺丝要此资料来自 , 大量管理资料下载 8 拚紧，不许手拿着工件进行钻孔操作。 2．钻孔切削时冷却液的管子不得靠近钻头，应有一定的空隙，不许用手去拉铁屑，必须用刷子或钩子清楚铁屑，不许用手去摸弄正在旋转的钻头或皮带轮部位。 3．机床转动时不得在加工件上面传递东西，如需离开机床时应随手关闭电门，待停止运转后方得离去。 4．更换钻头，工具夹具，装卸工件，测量尺寸，调换转速润滑清洁机床等，均必须停车后进行。 5．在操作过程中如机床 发生故障，要立即停机请修理部门前来检修，待修好后再行操作。 6．大工件（ 100Kg）以上的，个人不得擅自搬动，有行车要使用行车吊搬，无行车必须两人配合搬动。 三、工作后： 1．工作完毕和下班后，做好机床清洁保养，擦拭加油润滑，关闭电源，手柄放置适当位置。 2．将图纸技术资料、工具、量具和夹具收藏放好，如有两班的要做好交接斑详细记录交待。 钣金冲床安全操作技术规程 一、安全操作技术的基本要求： 1．必须严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工艺，及防护措施，然 后进行工作。 2．操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事故的发生。 二、工作前： 1． 在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。 2． 工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。 3．对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整。 试运转情况是否良好。 如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。 三、工作中： 对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得随意拆 卸。 2．大型剪刀车必须专人操作，在操作时手不准进入刀口，在剪下一刀后，必须注意将保险开关关掉。 3．冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪好的材料应及时搬走。 4．在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。 5．砂轮机上防护罩不得随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，此资料来自 , 大量管理资料下载 9 以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险，操作 时必须戴好防护眼镜。 6．在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜，凿子对面不好站人，且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人，如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。 7．使用大鎯头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，特别是前后绝对不许行人停留。 8．各种大小鎯头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。 必须待修理或更换后再行使用。 9．在使用横臂吊车前、首先要对绳索链条进行检查，如发现绳索断裂或链条损坏，必须立即更换，在吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否恰当。 同 时注意周围环境，以免发生事故。 10．登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。 11 在配合电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。 四、工作后： 1．必须收拾好所有的工具按指定地点存放，做好工作地点及周围的清洁卫生工作，工件与材料堆放整齐稳妥，搞好文明生产，保持通道畅通。 五、 青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上各类机床实习。 冲床工 安全操作技术规程 1．在未开机前首先要检查机床各部位螺丝有否松动。 对所有油孔进行加油润滑、再用手盘动数转（不得突然启动）开始启动进行操作。 2．模具必须装在机床工作台中心位置，上下模必须校对正确，试冲数次后再把模具固定螺丝紧固一下，在操作过程中要经常注意模具位置是否移动。 防止上下模具撞击造成设备事故。 3．要经常注意各部位的紧固螺丝和肖轴等有无松动现象。 有电器箱的冲床，要经常注意检查电器线路情况，特别是吸铁和拉杆，要保持好灵敏可靠。 4．所冲工件不能自动弹出时，绝对不许用手去拿，要用特制的工具或镊子 夹取工件，绝对禁止手指直接进入模口闭合区。 5．校对平板模时要停车进行，对好后将固定螺丝拼紧，上模头不得超过滑块行程所允许的高度，防止滑块与台面发生撞击造成设备事故。 6．在校对过程中，不论冲、剪行程间隙距离如何，都要关闭电动机或拉去皮带进行手盘校对。 7．冲床下面不许放置其他物品，防止影响踏脚开关，机床上面亦不许放置其他物品、防止滑入模口内，造成冲坏模具以及机床事故。 8．操作时必须细心大胆、集中思想，不得与他人交谈，如必须联系工作时，要先停车而后交谈。 9．凡装有防护装置的冲床，不许任意拆掉；如因调换模 具需要卸掉，待模具校正后应立即装好，保证安全。 10．冲压机床必须定人定机，专人使用，不许擅自动用他人机床，如因生产必须，要得到保管人的同意，在使用前必须对机床做全面检查，同时要熟悉该机床的性能后方能使用。 此资料来自 , 大量管理资料下载 10 11．下班后要做好机床清洁保养、加油润滑工作，尔后关闭电源，将工具、量具存放好。 如开两班的要做好交接班详细记录后方可离开。 12．青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。 焊接工“五防一灭”安全操作规程 五防：（防爆炸、防触电、防烧伤、防坠落、防电光性眼炎）一灭：消灭工伤事故。 一、防爆炸： 1．工作前必须认真检查乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备，工具是否齐全良好，特别要效验压力表，防火止回器，是否灵敏，如有损坏或失灵不准勉强使用。 2．经常注意气焊设备不得靠近明火或热源（氧气瓶与乙炔瓶要保持 35 米以上距离，并防止烈日爆晒，气瓶应垂直放牢，严防油脂粘染和倒下震动，以免发生爆炸。 3．气体橡皮管不得横过通行道、如必须通过时，应认真加盖或穿管保护、破裂的橡皮管应将破碎部位剪掉，禁止用胶布缠绕。 4．焊接盛放过各种易燃物品的空油桶时，必须在焊接前洗刷干净，并将盖放开，不准在有气体压力的机体上进 行焊接操作。 5．当发生回火或焊接多次鸣爆时，应迅速将乙炔阀门与。