ugnx50在数控编程的应用毕业论文(编辑修改稿)

ugnx50在数控编程的应用毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

削用量的选择提供了依据。 (3)零件外形是平 面，判断毛坯的外形没有妨碍刀具定位、运动和切削的地方。 (4)零件的长宽高分别是 200X200X10 根据零件的可装夹性和可加工性选用长宽高 ， 合 理的加工余量为刀具选择 加工安排和加工余量分配提供了依据。 (5)零件图纸的尺寸标注 合 理，有利于数控机床的编程和协调设计基准、工艺基准、测量与编程零点的设置和计算。 加工内容及工艺路线的确定 加工内容及工艺路线的确定是工艺方案拟定的重要内容之一，它涉及到三个方面的问题：一是能否在一台数控机床上，经一次装夹就能完成图纸中全部的加工内容；二是所确定的工艺路线是否经济合理；三是工艺路线是否能保证最终加工质量。 ，确定零件的装夹方式 以长宽为 2020， 200 的下底面为基准面安装工作台上。 黄石理工学院毕业设计（论文） 第 6 页 共 37 页 该零件不是般的铸件，加工余量大，刚性较差，加工时产生变形较大，因此按粗加工和精加工安排工艺路线。 工艺设计及加工路线的设计 (1)数控加工工序划分 在工序划分时要考虑下面三个原则： ，这样可以减少换刀次数，压缩空行和和减少换刀时间，减少不必要的换刀误差。 ,这样可以减少粗加工变形对精加工的影响。 ，这样可以提高孔加工 的 精度，避免面加工时引起的变形 (2)加工余量的选择 加工余量泛指实体尺寸 与零件尺寸之差。 工序间加工余量的选择应按以下两条原则进行。 ，以求缩短加工时间，降低零件的加工费用。 ，特别是最后的工序。 加工余量应保证达到工件图纸上所规定的要求。 (3).在选择加工余量时，还应该考虑下列 3 种情况： ，切削力、内应力引起的变形差异，工件愈大，变形会增加，因此要求加工余量也相应地大一些。 ，适当的增大一点加工余量。 、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量也会由于切 削力增大引起零件的变形。 在数控机床上加工零件时，每道工序的加工路线的确定都是 很 重要的，因为它不仅 与被加工零件表面粗糙度有关，而且与尺寸精度和位置精度都有关系。 对于此 反射灯冲头 的加工路线，在工序中分为 粗 铣曲面 和精铣曲面。 精铣加工方式余量 ，如表 所示。 表 精铣加工方式余量表 加工性质 加工面长度 加工面宽度 黄石理工学院毕业设计（论文） 第 7 页 共 37 页 ≤ 100 ＞ 100~300 ＞ 300~1000 余量 公差 余量 公差 余量 公差 精铣 ≤ 100 2 ＞ 100~1000 2 ＞ 1000~2020 2 3 精加工后磨削 , 零件 装置未经校准 ≤ 100 ＞ 100~1000 ＞ 1000~2020 精加工后磨削，零件装置在夹具中或用百分表校准 ≤ 100 0． 2 ＞ 100~1000 0． 12 ＞ 1000~2020 0． 15 确定粗加工余量为。 工件定位与安装的确定 选择定位方式时应注意下面几点：所选择的定位方式有较高的定位精度，无超定位的干涉现象，零件的安装基准最好与设计基准重合，便于安装，找正和测量，有利于刀具的运动和简化程序的编制。 因为毛坯的形状为规则的长方体，所以我们选用以下底面为基准面定位，以机床专用虎钳夹住，这样可直接计算出工件或夹具在工件台上的位置，并能保证与机床中心的相对位 置，定位十分方便。 选择刀具及切削用量的确定 选择数控加工刀具、确定切削用量是数控加工工艺设计中十分重要的内容，它关系到零件的加工质量和加工效率。 本次制造，工件毛坯是为规则的长方体，加工时主要是用于平面铣削，因为平面铣削应该用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，立铣刀也主要用于加工凸轮，凹槽和箱口面，为了得到较高的加工质量，选用立铣刀，在粗铣时选用 圆角 立铣刀，在精铣时选用 端 铣刀。 正确选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。 而切削条件影响的因素有： 黄石理工学院毕业设计（论文） 第 8 页 共 37 页 1）机床、工具、刀具及工件的刚性。 2）切削速度、切削深度、切削进给率。 3）工件精度及表面粗糙度。 4）刀具预期寿命及最大生产率。 5）切削液的种类、冷却方式。 6）工件材料的硬度及热处理状况。 7）工件数量。 8) 机床的寿命。 根据对以上的各种条件进行分析和根据刀具材料与许用量最高切削速度表。 表 刀具材料与许用量最高切削速度表 序号 刀具材料 最 高切削速 度m/min 1 碳素工具钢 40 2 高速钢 50 3 超硬工具 150 4 涂镀刀具 250 5 瓷金 300 6 陶瓷 1000 7 CNB 工具 1000 8 钻石 工具 1000 选用高速铣刀切削速度为 50mm/s。 背吃刀量选择，工件表面粗糙度要求在 ～ 之间，根据工艺分析，主要分为粗铣和精铣，所以粗铣时背吃刀量为 ,精铣时背吃刀量为。 基准 于工艺装备 的选择 基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。 正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。 定位基准分为精基准和粗基准。 选择合适的刀具和参数，对于金属切削加工，能起到事半功倍的效果。 刀具材料选用硬质合金面铣刀。 且 切削速度比高速钢高 4 到 10 倍，但其冲击韧性与抗拉强度远比高速钢差。 而铣刀种类繁多，在使用时要根据加工部位、表面粗糙度、精度等来选用，根据图形的精度和加工部位来看，所选刀具卡见附录。 φ 20R5 铣刀应采用强力弹簧夹套刀柄；φ 16R0 端面 铣刀应采用弹簧夹套刀柄；φ 12 的中心钻。 黄石理工学院毕业设计（论文） 第 9 页 共 37 页 对于刀具使用，要兼顾粗、精加工分开原则，防止精加工刀具尽早磨损。 机夹立铣刀，由于有螺旋升角，铣刀侧刃直线性不好，不适合精加工。 整体硬质合金刀侧刃直线性好，精度高，适合精加工使用，粗加工阶段，应尽可能不用φ 12 的整体硬质合金铣刀，以备精 加工使用。 φ 20R5 圆角立铣刀，用于铣底面凹面的粗加工。 Φ 16R0 端 铣刀，用来铣底凹面的底面的精加工 φ 12 的中心钻用来加工棋盘表面的网格线条。 确定进给路线（加工方法）。