冶金工业提前退休工种范围表(doc30)-钢铁冶金(编辑修改稿)

冶金工业提前退休工种范围表(doc30)-钢铁冶金(编辑修改稿)内容摘要：

有毒有害 工艺流程：铍粉装入像胶包套，震动成型，经冷热等静压， 然后酸洗制成产品。 劳动条件：手工操作多，作业时接触铍尘、铍气熔胶等。 68 铍材轧 制工 有毒有害 工艺流程：铍坯经包套热轧、温轧、退火、抛光、切割，得成品。 劳动条件：轧制时铍材被加热到 600℃以上，铍蒸气挥发，工人接触铍尘、铍气溶胶等。 69 铍材挤压成型工 有毒有害 工艺流程：将包套的铍锭，经抽真空焊接、加热、挤压成型、热校直、酸洗、整形，最后得成品。 劳动条件：操作岗位温度高，工人操作过程中接触铍气溶胶、铍烟尘、辐射热等。 70 铍材机械加工工 有毒有害 工艺流程：原材料经车、铣、刨、磨、钻孔 等加工方法得到各种规格的产品。 劳动条件：接触加工时产生的铍粉尘。 中国最大的管理资源中心 14 71 钴精炼工 有毒有害 工艺流程：粗钴加入盐酸槽中，加热溶解、净化、加草酸铵得沉淀的草酸钻，再经煅烧，还原成高钝金属钴粉。 劳动条件：人工加料，操作时接触氯化氢、氨、钴及氮氧化物等。 72 钴电解工 有毒有害 工艺流程：净化后的氯化钴液，经加热，石墨阳极电解，得成品钴。 劳动条件：手工劳动多，工人在操作中接触可溶性氯化钴气溶胶、氯气、酸雾等。 73 电钻酸 溶工 有毒有害 工艺流程：钴渣经烘干、酸溶、除铁、过滤、萃取、净化，送去电解。 劳动条件：接触酸溶、过滤过程中产生的氯气、酸雾、镍钴气溶胶等。 74 电钴萃取 有毒有害 工艺流程：除铁后的镍钴混合液，经萃取得有机钴，洗涤、反萃后得氯化钴液，净化送电解。 劳动条件：萃取时有机试剂和盐酸挥发，带出镍钴气溶胶。 75 镍冶炼工 有毒有害 工艺流程：将原料加入反射炉溶炼，浇铸成镍阳极板。 劳动条件：人工加料、扒渣、出镍、浇铸后挂吊阳极板，操作中接触二氧化硫、镍尘及化合物气溶胶和辐射热等。 76 偏钒酸钠焙烧工 有毒有害 工艺流程：钒渣、纯碱、食盐混料后加入回转窑焙烧，在窑头得到含偏钒酸 钠的熟料。 劳动条件：工人在窑头观察燃烧和熟料出料情况、控制炉温，下料口处经常出现粘结需人工捶打。 操作时接触窑头窑尾溢出的氯气、钒尘等。 77 五氧化二钒浸出沉淀工 有毒有害 工艺流程：偏钒酸钠经温球磨和浓缩后打入沉淀罐中，加硫酸，通蒸气加温，沉淀得五氧化二钒晶体，经压滤与废液分离。 劳动条件：沉淀罐机械加料，压滤机人工出料、装运，操作时接触五氧化二钒、酸雾等。 78 五氧化二钒熔化工 有毒有害 工艺流程：将五氧化二钒加入熔化炉加温熔化，胶水得片状五氧化二钒。 劳动条件：人工用铁锹加料，用铁耙出料，操作过程中接触五氧化二钒、辐射热等。 中国最大的管理资源中心 15 79 金属铬焙烧工 有毒有害 工艺流程：将铬矿、白云石、石灰石、纯碱和铬矿渣混料后加进回转窑进行高温焙烧，由窑头得到铬酸钠熟料。 劳动条件：工人在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，半机械化配料和人工处理堵料，操作中接触铬粉尘、二氧化硫等。 80 金属铬 化工 有毒有害 工艺流程：将铬酸钠熟料进行水浸，除去铬渣加硫磺，使六价铬转化为三价铬，同时对废水、废渣进行处理。 劳动条件：人工加料，水浸时需下槽放液、清渣，操作时接触铬液、二氧化硫等。 8l 金属铬煅烧工 有毒有害 工艺流程：氢氧化铬加入回转窑煅烧脱水后得三氧化二铬。 劳动条件；工人在窑旁加料、出料、控制炉温。 人工处理堵塞。 操作时接触铬粉尘及二氧化硫。 82 喷铝工 高 温 工艺流程：将铝锭加入熔铝炉内熔化，弃铝渣，进行喷雾，经筛分得所需铝粒。 劳动条件：工人在炉台下看火、控制炉温、在炉台上人工加料，熔化后用铁管给压喷雾。 操作地点环境温度在 38℃、辐射热 3卡以上。 83 金属铬 冶炼工 有毒有害 工艺流程：将破碎筛分后的氧化铬配入铝料、硝石等料，用铝热法进行冶炼，得金属铬。 劳动条件：混料机人工加料，冶炼时人工点火， 控制加料，人工放渣铁和产品精整包装。 工人在 38℃、辐射热 3卡以上条件下作业，接触铬烟尘。 84 高钛渣冶炼工 有毒有害 工艺流程：将钛矿、石油焦、沥青进行配料，混捏制团加入电弧炉进行高温冶炼，渣铁分离得高钛渣。 劳动条件：在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，在炉旁配料、混捏制团，人工捅翻料，打渣铁口，接触沥青烟等。 85 人造金红石工 有毒有害 工艺流程：将高钛渣进行高温焙烧，除硫、碳，得人造金红石。 劳动条件： 38℃、辐射热 3卡以上高温条件下作业，窑头看火控制炉温，人工捅料处理堵塞，出料后人工挂吊 清理地坑。 接触钛烟尘、二氧化硫、二氧化碳等。 中国最大的管理资源中心 16 86 锆碳化工 高温 工艺流程：将锆英石与石油焦按一定比例混料，经电弧炉冶炼、冷却后破碎精整得碳化锆。 劳动条件：在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，人工配合加料，出炉后人工破碎。 87 锆、铪萃取工 有毒有害 工艺流程：四氯化锆溶解于水加浓硝酸配成料液，使用煤油、 IBP 与 P204 进行萃取分离锆、铪及轴钍，再加氨沉淀过滤烘干，得到锆和铪。 劳动条件：人工配合加料和用手工取出得到的沉淀产品送烘干炉烘干。 操作中接触氯气、四氯化锆、硝酸、氨等。 88 锆、铪 氯化工 有毒有害 工艺流程：将碳化锆装入氯化炉，通入氯气加温生成四氯化锆。 劳动条件：工人在炉顶加料，然后开通管道通氯气。 操作时需定时检查管道，并用木棒清除过道堵塞，收尘料槽满后人工拆卸吊车吊料。 接触氯气、四氯化锆等。 89 锆、铪还原、蒸馏工 有毒有害 工艺流程：四氯化锆装入提纯炉升温提纯，再加入还原炉抽空气充氩气升温还原，经蒸馏除镁、氯化镁得海绵锆、铪。 劳动条件：运、加料等操作为人工劳动，接触氯气、四氯化锆等。 90 钒铝合金冶炼工 有毒有害 工艺流程：将浓硫酸加入钒酸钠溶液中，沉淀出五氧化二钒、 压滤烘干再高温煅烧，用铝热法冶炼得钒铝合金。 劳动条件：加料后人工搅拌，煅烧后人工配料再进行冶炼，操作时接触五氧化二钒、辐射热等。 91 碘化钛制取工 有毒有害 工艺流程：海绵钛经酸洗、烘干蒸馏后装入碘 化器进行热五离解，得碘化钛。 劳动条件：人工装出料，操作时接触碘、盐酸雾、辐射热等。 92 锆粉熔盐电解工 有毒有害 工艺流程：四氯化锆加氢氟酸生成锆氟酸钠，经脱水烘干，加入电解质氯化钠中熔盐电解，阴极析出物破碎后加盐酸浸出再洗涤烘干得锆粉。 劳动条件：人工装出料，操作中接触氯气、四氯化锆、盐酸雾等。 中国最大的管理资源中心 17 93 钨精矿焙烧工 有毒有害 工艺流程：钨精矿加硝石在回转窑内进行烧结经浸出过滤得钨酸钠。 劳动条件：人工加料、装运，操作点环境温度在38℃以上，操作时接触砷、硫、氮氧化物、二氧化碳气体和浸出渣中富集的放射性物质。 94 钨分解工 有毒有害 工艺流程： 1．白钨：钨酸钙加盐酸在酸分解槽中进行分解，经洗涤、氨溶过滤制成钨酸铵。 2．黑钨：钨酸钠用盐酸中和加氯化镁除磷、砷，用硫化钠除钼，加氯化钙生成人造白钨，再经盐酸分解氨熔得钨酸铵。 劳动条件：人工加料、出料、搅拌出渣，操作中接触酸雾、氨气、砷化氢等。 95 钨酸、仲 钨酸铵煅烧工 有毒有害 工艺流程：钨酸仲钨酸铵加盐酸或硫酸经酸沉洗涤分离后，加入煅烧炉煅烧，制成三氧化钨。 劳动条件：高温下，人工在炉门口加料，接触氨气、三氧化钨粉尘、氯气、氯化氢等。 96 辉钼矿焙烧工 有毒有害 工艺流程：钼精矿加入反射炉内进行氧化焙烧，使硫化钼转化为三氧化钼。 劳动条件：人工加料、翻料，操作时接触二氧化硫及钼尘等。 97 钼冶炼工 有毒有害 工艺流程：将焙烧钼砂经氨浸、净化、浓缩、中和沉淀，蒸发结晶制得仲钼酸铵。 劳动条件：人工加料、搅拌，接触氯化氢、氨气等。 98 铼萃 取工 有毒有害 钼精矿硝酸催化后的氧化煮液经萃取结晶制成高铼酸铵 (含铼烟尘加氨水、盐酸、硫氰酸钾经离子交换得高铼酸钾 )。 工人操作时接触氮气、氮氧化物及有机试制仲辛酸、 N23聚醚、硫氰酸钾等。 99 铸造碳化钨熔炼工 高温 将钨及碳化钨在 3000℃高温下熔炼，每次溶化时间 2— 4分钟，每班 60— 70炉，由于熔化时间短，按要求严格控制，工人要面对炉内进行观察，受白光照射，操作环境温度在 38℃以上，辐射热大于 3卡。 lOO 硬质合金热压工 高温 将合金混合料装入石墨模具中，送到热压机加压、并升温至 13002020℃成型冷却后，打碎模具取出产品。 操作点温度在 38℃、辐射热 3卡以上。 中国最大的管理资源中心 18 101 氧化铝磨工 特别繁重 体力劳动 工艺流程：经破碎后的铝矿石、石灰石与石灰、碱粉一起由板式饲料机、圆盘给料机饲入磨内，同时用泵将蒸发母液、赤泥浆等打入磨内，进行湿法磨矿。 劳动条件：磨工劳动强度大，工作繁重，以郑铝为例，工人每班用 10斤重搬手紧固 M32螺丝 64个，清理分级机 8次，活动Φ 8阀门 64个、 8次，每 2个小时清理返砂溜槽一次需用 12 磅大锤敲打，正常操作和清理均在高温强碱蒸气的条件下进行，工人时有灼伤。 102 氧化铝 加碱工 特别繁重 体力劳动 进厂碱粉 (每袋 80 公斤 )用火车皮拉进碱粉库，人工卸车、码垛，加碱时将碱粉一袋袋运至吹灰机漏斗平台，人工割袋、打碎加入漏斗，粉碎后用压缩空气吹送到原料磨碱仓。 每班每人加碱 67吨，管路堵塞时人工用大锤敲打，劳动繁重，工作中接触碱粉尘。 103 氧化铝高压熔出工 特别繁重 体力劳动 工艺流程：磨制合格矿浆送矿浆槽，经油压泥将泵打至高压熔出器，加热至 245℃，压力至 28 公斤／厘米 2，在高温高压条件下，矿石中氧化铝与苛性碱反应生成铝酸钠，然后经自蒸发、缓冲器与一次洗液混合、稀释，送下工序。 劳动条件：人工操作多，特别是采用清理、操作和检修合一的劳动组织形式，劳动繁重。 如郑铝清理工作占全部工作时间的 2／ 3，每年清理矿浆槽 28次，清理出结疤等固体物达 1000t 以上，清理高压熔出器 58 台次，碱性结疤 400 吨，此外管道连通管结疤全部要用12 磅大锤分段猛力敲打。 工人在操作过程中接触高温碱蒸气。 104 氧化铝沉降槽工 特别繁重 体力劳动 工艺流程：由上工序送来的稀释浆液进入沉降槽分离，将粗液送下工序处理。 底流进行四次反向洗涤后，得到一次洗液和末次赤泥，也分别送下工序处理。 劳动条件：由于赤泥本身特性和 水解作用。 在槽底、槽壁产生积泥、结疤，管道内结疤速度快，清理工作量很大 (占全部工作时间 45％ )。 清理时工人钻入槽内，手持 12磅大锤或笨重风镐振打，郑铝每年清理的管道长 20202500米，要将管道由管道架上一节节卸下，以处理结疤。 此外，沉降槽地沟长 340米，每班均需人工清理，工人在操作过程中接触高温碱蒸汽。 105 氧化铝熟料焙烧窑工 高温 工艺流程：生料浆经高压泵喷入窑尾，煤粉用鼓风机从窑头喷进燃烧，在 1200℃以上高温下，烧成熟料。 劳动条件：工人在 38℃以上高温条件下在窑头进行操作，并定时巡回检查窑 体和托轮运转情况，接触辐射热。 中国最大的管理资源中心 19 106 氧化铝溶 出磨工 特别繁重 体力劳动 工人在碱蒸气下检查溶出磨运转情况，及时调整料量、液量，人工用钢钎捅下料口，定时补钢球并负责更换衬板及进行清理等工作，劳动繁重。