麦肯锡内部精益生产培训资料ppt68-精益生产(编辑修改稿)

麦肯锡内部精益生产培训资料ppt68-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

0 3. 图表：分析和显示不同类型数据 EDCB0AA 柱状图 B C D E 饼图 雷达图 运行图 BS/020701/SHWZ(2020GB) 31 •数据在一段时间内呈现出何种趋势或模式。 •平均水平随时间变化吗。 •结果随时间变化吗。 是否有周期性 (如在一周内或按季节变化 )? •特定的时间、班组或作业方式是否显示出更多问题。 使用图表工具要回答的问题 BS/020701/SHWZ(2020GB) 32 4. 帕累托图 : 显示问题、原因或影响的相对重要性 问题排序 (发生件数 ) 问题排序 (成本 ) 频率 （故障数 /周 ) 返工成本 /周 , 美元 5 10 15 20 100 200 300 400 E D C A B 故障 E D C A B 故障 BS/020701/SHWZ(2020GB) 33 使用帕累托图要回答的问题 • 所有问题或状况的相关重要性如何。 • 解决问题的起点应当是什么。 我们应当将注意力集中于何处。 BS/020701/SHWZ(2020GB) 34 5. 控制图：了解流程中的变化性 (随机变化与唯一事件 ) 控制下限 平均 控制上限 失控 衡量单位 时间 BS/020701/SHWZ(2020GB) 35 使用控制图要回答的问题 • 在我们所观察的流程参数变化中，哪一部分是自然变化（在流程控制限度内）。 哪一部分是因可确定的原因而造成的反常变化。 • 流程失控的频率是多少。 • 是否有我们应当加以关注的可辨别的趋势。 根据这些趋势我们能采取预防性行动吗。 BS/020701/SHWZ(2020GB) 36 6. 频率分布图 轴杆直径 频率 .415 .416 .417 .418 .414 .413 .412 .411 .419 .410 .409 10 5 15 20 BS/020701/SHWZ(2020GB) 37 频率分布图 • 某一结果发生的频率是多少。 • 频率分布是什么样的 – 是普通曲线还是其他形式。 • 在规格之外的频率是多少。 • 在规格之外出现的偏离是何性质。 长尾分布。 不均匀分布。 BS/020701/SHWZ(2020GB) 38 7. 散布图 : 检验有关变量之间关系的理论 变量 1 变量 2 BS/020701/SHWZ(2020GB) 39 使用散布图要回答的问题 • 哪些变量具有相互关系 ? • 变量之间关系是何性质。 • x 中的变量有多少可由 y中的相关变量得到解释 ? • 变量之间存在什么因果关系 ? BS/020701/SHWZ(2020GB) 40 系统的问题解决方法 • 基本概念和原则 –定义和背景 –对精益生产的意义 –应用： 6步式方法和工具 • 应用举例 –例 A： 标签贴不到上油部件上 –例 B： 机器故障问题 • 实施方法和材料 –系统解决问题的时间安排和前提条件 BS/020701/SHWZ(2020GB) 41 1. 发现问题，制定目标 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件 831 号的标签没有贴在每班生产的 100 多个组装好的动力转向软管上 (占全部产量的 10% ) 需要解决标签粘贴问题，因为 : •贴得不牢的标签可能在运输途中掉落，造成零件丢失 •由于操作工不断粘标签，车间生产效率大大降低 问题 造成影响 在 1 周内将贴不牢的标签 数量降低 75% 目标 100 25 每班贴不牢的标签数量 降低 75% BS/020701/SHWZ(2020GB) 42 2. 分析问题 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 标签不能贴附 人 机器 材料 方法 上油不均 没有培训 标签不当 粘贴不紧 供应商的加工能力 A 水箱 上油部件 在线机器 上油过多 飞溅过高 没有标准 油的种类 B 滚轧机器 容许正切面上的接触 接触面较小 封口机 油 C 通风管 吹落标签 啮合不佳 手套造成操作不便 没有标准 上油部件 在线机器 来料 上水部件 方法不一 水箱 大量在制品 在线等待时间 没有标准 操作工用力不足 B C A 代表最有可能的问题或问题根源，这一系列假设将在后几页进行测试 BS/020701/SHWZ(2020GB) 43 2. 分析问题 (A): 标签测试结果 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 3 2 . 03 0 . 02 8 . 09 . 58 . 0 7 . 5831号标签 923号标签 剥落率 秒 /英寸 规格 F 597克 管道 标签 重量 抽拉测试 将 嫌疑 标签 (831) 与已知 质优 标签 (923)相比较。 剥离 831号标签所需的力大得多，说明 831 号标签材料质量合格 BS/020701/SHWZ(2020GB) 44 2. 分析问题 (B): 生产线加油分析 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 依据生产线加油规定的标签位臵 油重 油适量 无油 结果 : 油重对标签的黏附能力有直接影响 未来需做分析 重新将机油加在机身，而非管道 将 60 个部件在无油情况下运转 管道 标签 BS/020701/SHWZ(2020GB) 45 2. 分析问题 (C): 生产线局部分析 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 橙色 褐色 蓝色 少油到无油 适量机油 少油到无油 923 831 褐色部分因油量适中而产生标签问题 机器 1 机器 2 机器 3 发现出问题的标签 确定生产线具体的机器是否导致加油过多 BS/020701/SHWZ(2020GB) 46 2. 分析问题 (D): 滚轧机 – 标签 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 现状 对策 钢管 标签 接触区 管道 标签 接触区 采用临时性泡沫橡胶实施。 需要下达工作指令落实具体细节 扁胶垫 软垫 F F BS/020701/SHWZ(2020GB) 47 3. 产生潜在的解决方案 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 1. 临时对策是在贴好标签后用软布擦拭管道 太小的接触面使标签容易掉落 加油不稳定性 原因 潜在解决方案 2. 下达橡胶软布工作指令，以便今后长期使用 3. 制定标准化加油规程 4. 将油嘴指向机身，而非管道 5. 采购耐油标签 BS/020701/SHWZ(2020GB) 48 4. 选择和规划解决方案 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 解决方。