铝合金门窗机加工检验规程(doc18)-质量检验(编辑修改稿)

铝合金门窗机加工检验规程(doc18)-质量检验(编辑修改稿)内容摘要：

表 检验记录表、不合格品评审表 加工位置及尺寸 加工位置正确，划线准 确，钻孔尺寸最大允许 偏差为177。 ；钻孔 孔径和孔距应符合工作 单及工艺图纸要求，一 般偏差不大于177。 特殊情况依工艺图纸的 公差要求 卷尺 、 游标卡尺 及 相对 应 的 五金配件等 依照工作单及工艺图纸确定所钻孔位的位置是否正确，用卷尺测量；用游标卡尺检测孔径及孔距的尺寸，判定是否合格。 对于孔径及孔距的检测也可用与工作单工艺图纸相配套的五金配件，装配后 观测是否合格。 加工毛刺 不应有明显毛刺，最大 毛刺长度不大于 毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断是否合格。 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整 /报告 日 /月 标记 修改号 修改人 批准 日期 8 产品名称 铝合金门窗 （机加工） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量 页 数 第 8页 共 17页 版 次 1/0 执行标准 技术工艺图纸、工作单、技术文件、断面图、下料汇总单 序号 过程 检验项目 要求 /公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 07 入库 表面质量 同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等。 目测 目测型材表面，观察是否有不 符合要求的情况发生 每批至少检查一次 按 AQL抽样方案抽检 抽检 当发现质量异常时，首先通知生产 班组长 ，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。 批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。 检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。 当发现异常时 ，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 所有工序的检验 综合以上工序 同 0106 同 0106 堆放 应排放整齐，中间用胶条等软质物分隔 目测 对于入库物料按流转卡的工序进行检测，观察其堆放是否符合规定要求，各程序是否都有检验标识。 标识 各工序都有检验合格章 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整 /报告 日 /月 标记 修改号 修改人 批准 日期 9 产品名称 铝合金门窗 （装配） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业， 有效地控制铝门窗 制作 时的质量 页 数 第 9页 共 17页 版 次 1/0 执行标准 工作单。 工艺图纸。 密封件断面图 . 序号 过程 检验项目 要求 /公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 01 密封条装配 半 成 品 各工序 半成品构件各检验项目必须符合技术要求，且无漏加工现象。 所需 一切工具 同入库检验 巡检 当发现半成品构件有问题时，先通知生产人员暂停，然后告知机加工检验员，再次核查，确定是否有问题。 若没有问题，则通知 生 产人员继续生产；若确实有问题，则按以下方案处理： 批量的，填写评审表评审。 零星的，则通知班组领料员退机加工处理返修。 问题解决后再通知生产。 对于密封条出现的问题，则通知生产人员纠正返修 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 密 封 条 规格及材质 平开门窗所用胶条，橡皮条的规格及材质符合技术要求，穿后应平直均匀；推拉门窗所用毛条胶条的规格形状应符合技术要求 目测 依据工作单观测装配后的密封条的规格形状是否符合要求，密封条的表面质量及材质是否符合技术要求 ★ 2 尺寸及角度 装配好的密橡皮条，其两端各略放余量。 标准为每端多出型材 20㎜ ,两端剪45 度角 ,使其具有良好吻接 . 卷尺 用卷尺测量密封条长度，并观察密封 条接口的吻合度是否符合规范要求。 关键控制点 ★ 2 编 制 日 期 控制方式 审 核 日 期 反应计划 调整 /报告 日 /月 标记 修改号 修改人 批 准 日 期 10 产品名称 铝合金门窗 （装配） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业， 有效地控制铝门窗 制作 时的质量 页 数 第 10页 共 17页 版 次 1/0 执行标准 工作单 、技术 工艺图纸 、技术文件、连接件断面图、 Q/ZXS1009— 2020。 序号 过程 检验项目 要求 /公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 02 打连接件 规格尺 寸 所用连接件的规格尺寸应符合技术要求 卷尺卡尺 用卷尺测量其尺寸 ,看是否符合技术工艺图纸要求或用连接件与相配套的型材试装 ,观测是否符合要求 . 每批至少检查一次 10档 以下的不少于 3支， 10档 以上批量的在5%10%之间 首检巡检末检 发现异常 ,先通知生产人员停止加工予以 纠正 ,不能纠正的 ,则向当班班长及质检科反映 ,以寻求解决 .对问题严重的则填写不合格品评审表进行评审 . 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 连接件位置及牢固性 所连接的位置应正确 ,符合工作单要求 ,牢固无松动现象 .连接件不得漏出型材 端口 ,以防拼接后间隙过大 . 卷尺 用卷尺测量连接件到顶端的长度 ,将其数据与工作单尺寸对比 ,观测是否合格 .连接件用手感测试 ,应无松动现象 . 螺丝、铆钉 连接用螺丝、铆钉等规格及数量应符合技术要求。 外用螺丝应用不锈钢螺丝。 目测 连接所用的螺丝、铆钉数量及位置正确，不得外露装饰面，用眼睛观测，外露螺丝是否符合技术要求。 关键控制点 编 制 日 期 控制方式 审 核 日 期 反应计划 调整 /报告 日 /月 标记 修改号 修改人 批 准 日 期 11 产品名称 铝合金门窗 （装配） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗 制作 时的质量。 页 数 第 11页 共 17页 版 次 1/0 执行标准 工作单 、技术 工艺图纸 、技术文件、 Q/ZXS1009— 2020。 序号 过程 检验项目 要求 /公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 03 外框拼装 规格尺寸 符合工作单及设计要求 .当外框尺寸L1500㎜ 时，框槽口长度、宽度允许偏差 =㎜ ；槽口对边长度差应小 于等 于 0176。 15′。 当 L1500㎜ 时，槽口宽度 、 长度应小于 ㎜ ；槽口对边长度差应小于 ㎜。 卷尺 用卷尺测量外框的尺寸，将所测的值与工作单相比较，观察判断是否合格；再将所测的对边尺寸相比较是否合格。 每批至少检查一。