通用汽车全球apqp产品质量先期策划(ppt86)-品质管理(编辑修改稿)

通用汽车全球apqp产品质量先期策划(ppt86)-品质管理(编辑修改稿)内容摘要：

主 持 首 次 评 审 供 应 商 的 责 任 和 提 交 的 结 果 将 进 行 评 审 • 目 的 确 保 GM 全 球 APQP 要 求 和 责 任 完 全 与 供 应 商 沟 通 及 被 理 解 验 证 项 目 进 展 和 与 项 目 进 展 相 关 的 提 交 内 容 方 法 : 全 球 APQP 项 目 评 审 26 供 应 商 项 目 评 审 1 (PR1) • 目 的： ( 续 ) 就 APQP 提 交 内 容 沟 通 提 供 项 目 最 新 进 程 所 使 用 的 程 序 • 供 应 商 项 目 评 审 2 • 时 间 进 度 表 GM 19271 • 项 目 跟 踪 表 GM 19272 • 可 行 性 和 可 制 造 性 评 估 书 2 GM 192719 在 供 应 商 和 GM 之 间 或 之 内 确 认 APQP 项 目 沟 通 渠 道 • APQP 项 目 联 系 清 单 GM 192717 全 球 APQP 项 目 评 审 27 项 目 评 审 1 (PR1) 预 采 购 质 量 要 求 评 审 – 审 核 列 在 报 价 要 求 RFQ ― 要 求 的 质 量 信 息 ” 信 中 的 项 目 GM 19274 – 审 核 “ 供 应 商 质 量 要 求 ” (SOR) GM 19273 – 17 个 任 务 交 付 内 容 的 概 览 和 对 每 项 的 解 释 全 球 APQP 项 目 评 审 28 • APQP 主 要 / 未 解 决 问 题 清 单 • APQP 时 间 进 度 表 更 新 • 工 装 / 检 具 / 量 具 进 度 • 供 应 商 制 造 评 审 书 (信 3 ) • 经 验 教 训 • 设 计 问 题 • RPN 减 少 计 划 • AIAG 新 设 备 检 查 清 单 (A3) • AIAG 过 程 流 程 检 查 清 单 (A6) • AIAG 过 程 FMEA 检 查 清 单 (A7) • AIAG 控 制 计 划 检 查 清 单 (A8) • GP12 生 产 初 期 遏 制 计 划 SQE 将 在 会 议 上 审 核 这 些 文 件。 会 议 议 题 包 括 ： 供 应 商 必 须 准 备 每 次 会 议 所 需 的 支 持 文 件 Primary 供 应 商 项 目 评 审 2,3,4 任 务 6 全 球 APQP 项 目 评 审 29 供应商项目评审 3 (PR3) • 项目评审 3 (PR3) 应在 Gamma样件制造评审前两周前进行 – 供应商举行此次会议并报告此次评审应提交项的状态 • 目的 供应商项目评审 3 – 确保供应商的制造过程有能力满足 GM对此次样件评审的要求 (适用于为样件提供零件的供应商 ) – 对为此次 Gamma样件制造评审准备时识别出的问题进行交流 . – 核实剩余 APQP应提交项的项目进度 全 球 APQP 项 目 评 审 30 具体评审项 (续 ) • 在 APQP项目计划 GM 19271中制定的项目评审栏带 3的项目 – 时间进度表 GM 19272 • 核实时间进度 • 只对时间进度未能保证的项目要求细节 • 这些项目是“投产警报”的候选项 – APQP未解决问题清单 GM 19275 • 自上次评审以来主要项的状态是什么 – 可行性评估信 3 供应商样件可制造性评估 • 要求生产地工厂领导和总工程师的签字 全 球 APQP 项 目 评 审 31 具体评审项 (续 ) – 设计评审 • KPC项应通过 KCDS研讨会程序识别 • GDamp。 T 讨论也应在样件制造前完成 – 检具 /工装评审 • 检具设计认可状态 • 工装进度 – 对未能跟上 GM 项目进度的项目要求细节 全 球 APQP 项 目 评 审 32 具体评审项 (续 ) – GP11— 确认供应商已满足手工样件和样件制造的工程要求 . • 应包括对尺寸结果和任何在样件制造中识别出的质量问题的评审 • 确保 GM 工程师 参与认可任何尺寸问题 – PFMEA 策略 — 进一步开发的评审和验证 • 重点关注对在任何及样件制造过程识别出的项目 (见 经验教训 ) 全 球 APQP 项 目 评 审 33 具体评审项 (续 ) – 控制计划 —自供应商项目评审第二次会议以来进一步开发的评审和验证 • 应包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防错技术 – 经验教训 – 对在样件制造过程中识别的经验教训更新 • 包括设计项目和制造项目 • 如果供应商具有设计责任 , 这些项目应追溯到 DFMEA • 制造项目应追溯到 PFMEA – 产品可追溯性确认 全 球 APQP 项 目 评 审 34 风险评估 • 对项目的现行状态做风险评估 – SQE在供应商项目评估 3后对与项目有关的全部风险的评估进行更新 – 此应向 GM内部的项目管理层汇报 全 球 APQP 项 目 评 审 35 供应商项目评审 4 (PR4) • 项目评审 4 (PR4) 应在试生产建造评审前 2周进行 – 供应商举行会议并汇报此次评审应提交内容 • 供应商项目评审 4的目的 • PPAP ―彩排” – 确保供应商的制造过程有能力满足 GM 对试生产的要求 . • 制造工程和所有的支持应能代表所有生产系统和过程 – 对自从样件制造评审以来识别出来的问题进行交流 – 核实剩余 APQP交付内容的项目进度 全 球 APQP 项 目 评 审 36 具体评审项 • 在 APQP项目计划 GM 19271中制定的项目评审栏带 4的项目 • 所有此次评审的质量文件都应为 PPAP提交做好准备 – 时间进度表 GM 19272 • 核实时间进度 • 只对时间进度未满足要求的项目要求细节 • 这些项目是“投产警报”的候选项 – APQP未解决问题清单 GM 19275 – 可行性评估信 4 供应商制造过程能力和生产准备的制造评估 – 流程图 — 已可用于 PPAP 提交 全 球 APQP 项 目 评 审 37 具体评审项 (续 ) • 所有质量文件 (续 ) – DFMEA– 如果供应商具有设计责任应完成 DFMEA – 检具 /工装评审 • 应完成检具 Ramp。 R 并可接受 • 如果检具 Ramp。 R不可接受 , 评审纠正措施 • 此时工装进度应按计划全部完成 – 任何工装问题都是“投产警报”的候选项 全 球 APQP 项 目 评 审 38 具体评审项 (续 ) • 所有质量文件 (续 ) – PFMEA 策略 — 对通过制造过程支持 RPN减少的证据评审验证 (见 经验教训 ) – 控制计划 – 对显示现场使用防错技术和所有过程操作受控的证据评审验证 – GP12— 对防止缺陷零件到达 GM 生产场地而采取的特别控制进行评审 • 这是供应商的试生产控制计划 , 参见 GM 1920 全 球 APQP 项 目 评 审 39 具体评审项 (续 ) – 按节拍生产 — 按节拍生产的最后细节应被确认 , 这包括被确定为客户或供应商监控的零件 – 与供应商确认要求的数量 , 如基本产能和合同工装能力 – 经验教训 – 确保在整个 APQP过程中所有的经验教训都被记录在适当的质量文件中 – DFMEA • PFMEA • 控制计划 此文件对以后的项目成功非常关键 – 产品可追溯性确认 全 球 APQP 项 目 评 审 40 任务号 : 5 任务名称 : 时 间 进 度 表 评 审 和 APQP 问 题 清 单 更 新 任务所有者 : 供应商 任 务 时 间 : 在贯穿整个项目的 APQP项目评审时进行 全球 APQP –进度表和 APQP问题清单 41 任务描述 : 定期进行对所有进度表和所担心事项的详细评审，以保证项目交付内容的按期实施。 这些评审是针对使用 APQP 过程加以跟踪的 GM监控零部件进行的。 全球 APQP –进度表和 APQP问题清单 42 交付内容 : 1. APQP 进度表 GM19272 2. APQP 问题清单 GM19275 全球 APQP –进度表和 APQP问题清单 43 方法 : 1. 供应商向 SQE提供重要事件进度表， 供在所有项目评审会上评审 GM19272. 2. 当进度发生变化时，供应商随时更新进度表。 3. 供应商和 SQE随时沟通所担心的事项和问题。 4. 供应商更新 APQP 未解决问题清单 GM19275, 并在所有项目评审时与 SQE进行评审。 5. 对能保持项目进度、以保证成功的 PPAP提交和节拍生产的活动，供应商起主导作用。 6. 应当把模块分部件的重大活动提前６周完成，以支持模块系统的进度。 全球 APQP –进度表和 APQP问题清单 44 任务号： 6 任务名称 : 可行性分析与可制造性承诺 任务所有人 : 供应商 任务的进度 : 1. 小组可行性承诺 – 在定点之前 2. 可行性分析 /制造评估承诺 –下面说明每封信的时间 全球 APQP 可行性分析与可制造性承诺 45 制造评估 : 设计 – 设计的可制造性能满足所有 GM的性能要求吗 ? 样件 用意向的生产过程 , 所有零件能满足 GM要求吗 过程能力 – 生产过程能提供满足 GM 要求的零件吗 ? 供应商责任 : • 在项目开发的 3个阶段评估可行性 • 提交由制造厂领导和总工程师签署的信件 目的 : 供应商 评估零件的可制造性 全球 APQP 可行性分析与可制造性承诺 46 任务描述 : 项目期间共进行四次，每位供应商评估其状态，并发出承诺 : 1. 要提供供应商可以使用的沟通手段，以在项目的特定阶段就零部件的可制造性向 GM公司正式提出和沟通问题。 2. 促进在供应商的组织机构内用对话表达和提出问题。 全球 APQP 可行性分析与可制造性承诺 47 交付内容 : 1. 小组可行性承诺 (参照 QS9000 ) 2. 供应商可行性分析。