过程检验记录过程检验记录-质量检验(编辑修改稿)

、几个基本概念 五个程序图符号。 这是记录事实的符号如同技术设计要有专门的文字、符号一样。 各种程序图的绘制，一般采用五个通用的标准符号，其形式与含义如表 22所示： 表 22 程序图的五个通用的符号 活动类别 符号 含义 操作 在工作过程中使物体发生变形、变质、组合或分解 运输 移动物体使改变位置的活动 检验 检查或化验物体在数量上或质量上是否人合乎标准 停留

过程流程图进行分析评价。 由项目组对生产场地布局进行策划，绘制场地平 面布置图，注明物流、检测点、贮存区等，对场地平面布置图进行分析，应 尽量减少材料的转移和搬运，优化对场地空间的增值使用，并便于材料的同步流动。 所有材料流程须与过程流程图和控制计划相协调。 过程 FMEA 按过程流程图和《过程 FMEA 管理程序》，对所有生产工序及所有特殊特性进行 PFMEA 分析

/权限 组织 411 412 413 414 415 416 检验和试验程序、作业指导书 设备与基准器的校准程 序文件 分承包程序文件 设备使用、维修、调整及踊跃作业指导书 记录和存档程序文件 不合格品管理程序文件与作业指导书 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 人员 421 422 培训、资格 多面手管理 评分标准 ： 0分：令人满意 1分：可以接受 2分：达不到要求 3分：不可接受 不存在偏差

工序一次合格率进行测试与计算，并作好复测记录。 （ 5）评价成效 对提高关键工序一次合格率的投人和产出也就是过程质量改进的成效进行评价和总结。 既要定量地计算获得的经济效果，也要定性地总结取得的经济效益。 （ 6）巩固成绩，继续改进 此资料来自 企业 () 大量管理资料下载 提高关键工序一次合格率 的有效措施和方法应纳入相应的标准、规程、规范等程序文件，以巩固已取得的成绩。 同时

进先出 秩序与清洁 气候条件 防损伤 /防污染 标识 (可追溯性 /检验状态 /加工工序 /使用状态 ) 防混料 /防混批 隔离库 (设置并使用 ) 员工是否具有相应的岗位培训。 考虑要点包括负责下列工作的人员 ,如 : 供方的选择、评价、提高 产品检验、测量和试验 贮存 /运输 物流 必备知识包括 ： 产品 /规范 /特定的顾客要求 标准、法规 包装 加工 评价方法（如：审核、统计） 质量技术

仅局限于下列情况：弯曲、孔错位、粘合、毛刺、开孔太浅、开孔太深、漏开孔、表面太粗糙、表面太平滑、贴错标签、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调试不当、接地、短路、工具磨损等。 潜在的失效后果： 指失效模式对顾客产生的影响。 根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，顾客可能是内部的顾客也可能是最终用户；如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，则 PFMEA 分析人员要对其清楚地予以说明。