质量管理和现场管理培训资料(ppt50)-品质管理(编辑修改稿)

质量管理和现场管理培训资料(ppt50)-品质管理(编辑修改稿)内容摘要：

何要指導的目的明确地讓作業者了解 . ◎ 指導的內容 . ◎ 作業的重點 . ◎ 實際的做給作業者看 . ◎ 實際的讓作業者做做看 . ◎ 指出作業者所做錯的地方後 ,并且修改過來 . ◎ 不斷地讓作業者重复其作業 . 作業指導上最重要的事是 ,首先要讓作業者知道其工作的重要性 ,必要性 ,並且使作業者理解其中的價值 . 應該讓作業者深刻地了解自己所從事的工作 ,不儘對公司 ,對自己都有價值 ,並使作業者對其工作產生需要的動機 . 其次 ,除了讓作業者對前後工程的理解 ,設備的理解之外 ,對於材料 ,治具 ,工具等也有必要讓他理解 . 包含現象與結果之間的因果關係也有必要向作業者說明 .不能只光靠用文字來表達 ,應實際做給他看 .透過視覺的效果 ,用眼睛來看才是最确實的 . 對於作業結果中不好的地方 ,應徹底地實施不斷的糾正 ,並且确認的工作更是絕對不可缺少的條件 . 作 業 指 導 前 的 準 備 工 作 ◎誰 ?(對象 ) ◎ 作業內容 ? ◎ 到何時為止 ?(期限 ) ◎列出每一個主要的作業步驟 ◎將特別重要的地方列出來 .(與安全有關連的地方都是重要的地方 ). ◎設備 ,材料 ,工具等其他必要的東西 ◎讓作業者有一個能經常保持清潔的優良作業環境 . 作業指導的 4階段 : STEP 1 : 學習準備工作 ◎使作業者放鬆心情 . ◎ 說明作業的內容 . ◎ 讓作業者了解作業後的狀態如何 . ◎ 誘使作業者的學習欲望 . ◎ 讓作業者處於正确的作業位置 /姿勢 . STEP 2 : 說明作業內容 ◎將主要的各個動作一步一步地講解給作業者聽 ,做給作業者看 ,寫給作業者看 . ◎ 重要的地方必頇特別強調 . ◎ 講解作業內容時必頇清清楚楚 ,毫無遺漏 ,有耐心的去教導 . ◎ 不能勉強做超過作業者能力以上的工作 . STEP 3 : 讓作業者做做看 ◎讓作業者做做看 修正作業者的錯誤 . ◎ 讓作業者自己一邊做一邊說明作業的內容 . ◎ 再讓作業者多做一次 ,一邊做一邊說出重要的地方 . ◎ 要一直确認到作業者真正的了解作業內容為止 . STEP 4 : 進行教導後的确認 ◎讓作業者正式地加入生產作業工作 . ◎ 指定一個人能讓他在問題發生時可以發問 . ◎ 常常對他的作業去進行檢查 ,确認 . ◎ 漸漸地減少對他的作業指導時間 . ☀ 作業者無法將作業內容記住 /做好 就等於教導者沒有教過一樣 .→ 教導者的責任 . 原則 1. 減少動作的次數 2. 雙手同時使用 3. 縮短移動的距離 4. 使動作簡易化 ,輕鬆化 ◎動作的次數儘可能愈少愈好 .(動作的基本要素被分類為 17種 ) ◎ 固定不變的動作應使用能固定維持的治工具或努力於將其動作廢除 . (使用自動化治工具 ,設備 ) ◎ 有效的活用自動輸送的時間或加熱的時間 . ◎ 使用适當的材料 ,用具減少動作的次數 . ◎ 將 2種以上不同的工具結合為一或利用取放方便之材料盒來減少動作的次數 . ◎ 將 2個以上的動作結合為一 . ◎ 調整作業的順序排列以節省不必要的動作 . ◎ 有效的利用雙腳來減少兩手的動作 . ◎儘可能使雙手的動作能同時開始 ,同時結束 . ◎ 儘可能使雙手能做反方向並且對稱的動作 . ◎ 儘量利用固定的治工具或用腳踏的裝置 . . ◎ 儘可能地縮短步行距離 . ◎ 減少會使身体彎曲 ,旋轉的動作 . ◎ 縮短手腕的移動距離 .儘可能地只使用手或手指來做動作 . ◎ 儘可能地將加工品 (部品 )放置於看得到 ,拿得到的最近位置 ﹑ 為此作業者在從事作業時應清楚地知道異 常的作業範圍 . ,輕鬆化 ◎儘量利用慣性 ,重力 ,自然力的原理 . ◎ 對於重量物的搬運 ,可因使用簡單的搬運設備變得輕鬆 ,簡易 . ◎ 改變工具 ,機械的手把形狀以便於操作 . ◎ 對於高低起伏或激烈的動作途徑 ,可因變更動作方向使成直線動作來形成自然的動作途徑 . ◎ 對於被要求準確性的作業 ,如果使用簡單的道具的話 ,將一定會保持其動作途徑 . ◎ 多花點心思 ,來減少動作的困難度 . ◎ 避免不自然的姿勢 ,採取輕鬆自然的姿勢來作業 . ◎ 良好的照明環境 ,能使作業者的能率提高 . ◎ 良好的空氣調整 ,正常的溫度 /濕度也將減少作業者的疲勞 . ◎ 具有安全性 ,整理整頓的環境以及适當的作業服 ,將會使作業者受到保護免於受傷以提高能率 . . ◎ 如果使用自動化設備的話 ? ◎ 如果使用專用化設備的話 ? 是否能使用更簡易的機械來做 ? ? ? ◎ 如果增加人員的話 ? ◎ 利用自動運轉中的時間 . ? ◎ 增加裝配的數量 . ◎ 利用自動運轉中的時間 . ◎ 將裝配 ,拆除 ,(交換 )作業更為簡單化 . ◎ 對於異物混入或故障的處理是否能再容易一點 ? … ◎ 現在所使用的工具是否最适當 ? ◎ 不同的工具是否有辦法相互組合成一個工具來活用 . ◎ 改變其工具形狀 ,尺寸大小 ,擺放方法將會如何 ? . . ,也要縮短運搬距離 . . (簡便 )的方法 . ◎削除對最終的製品沒有實際價值的作業 . ◎ 目的的追求 (為何需要此作業 ?) ◎ 製品設計的變更 .(形狀 ,精度 ,誤差 ,表面處理 ,塗裝 ,標準化 ) ◎ 包裝仕樣的變更 (外箱的標準化 ,尺寸 ,形狀 ). ◎ 結合 :將分開的作業組合成 1個 . ◎ 分離 :將結合的工位分解 ,作業分解 . ◎ 交換 :將前後工程的順序調換 . ◎ 平行 :改變為同時 (平行 )作業 . ,設備 ,作業內容的最佳化 . ◎ 選定最佳的加工條件 . ◎ 廉價 ,高性能 ,自動化等設備 . ◎ 作業內容的簡單化 (女性 ,未熟練者 ). ◎縱使增加檢查工位也未必會使製造品質提高 . ◎ 作業方法不清楚 ,設備 /治具不齊全 ,或者作業者的熟練知識不足 ,不注意 . ◎搬運量的減少 :減少加工量 . ◎ 搬運次數的減少 :一次量的增加 ,堆放次數的減少 ,廢止中途放置用的空間 . ◎ 搬運的系統化 :定時搬運 ,來回搬運 ,統一搬運 ,巡回搬運的檢討 . ◎ 部品堆放形狀的改良 :便於取放的堆放形狀 ,包裝方法 ,容器与台車的改善 . ◎ 搬運距離 ,途徑的合理化 :直給化 ,圓滑化 ,工程 ,LAYOUT變更 ,用手傳遞 . ◎ 縮短搬運 /堆放的時間 ,搬運設備的大型化 ,高速化 ,多功能化 . ,次數 ,時間的減少 ◎工作量 /負荷的掌握與 Line Balance 的取得 . ◎ 提高日程管理与在庫管理的精确度 . ◎ 搬運 /物流系統的改善 . ◎ 降低資材費用 ─資材的變更 ,直通率的向上 ,不良的低減 . ◎ 減少工數 Line Balance,人員編成 ,負荷能力的對策 ,內外作業的區分 ,搬運作 業的改善 . ◎ 其他的製造經費 工程管理 . 2. 生產性向上 ◎ 提高對瓶頸工位的應變能力 (人員增加 ,工位增加 ). ◎ 由於實施兩班交換制使稼動時間增加 . ◎ 提高稼動率 ,減少不良品的對策 . ◎ 工程編成与最佳生產線數的決定 . ◎ 防止在搬運作業上因振動 ,衝擊 ,落下 ,壓縮所造成的變質 ,變形 ,破損之對策 . ◎ 檢討梱包方式以防止材料損傷 ,品質低下的現象 . ◎ 防止保管時或儲藏時因不注意所造成的劣化變質現象 . ◎ 品質确認 ,品質檢查工位應有的理想方式之建立 . ◎ 檢討各工程之間的作業同期化 . ◎ 生產工程与搬運設備間的調和 . ◎ 設備 Layout變更与搬運次數增加的對策 . ◎ 應有的理想檢查工位與組織系統之建立 . ◎ 提高保管 ,儲藏的效率 . ◎ 廢止在設備 Layout變更後所產生的剩余空間 . ◎ 立体 Layout設計的活用 . ◎ 在生產設備強化下所產生的剩余空間之利用 . ◎ 安全 ,騷音 ,振動 ,塵埃 ,瓦斯 ,廢氣 . ◎將各工程与作業員的工作負荷量均等化 . ◎ 如果是使用機械化時 ,應提高其活用度 . ◎ 將瓶頸工程的工作量均等化 . ◎ 儘量將工程數減少 . ◎ 儘量將工程合併。