质量检验培训教材(ppt57)-质量检验(编辑修改稿)内容摘要:
检验 (FQC) 1 、 主要职责 : 按质量策划的结果 (如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等 )实施检验。 做好记录并保存好检验结果。 做好产品状态的标识。 进行不合格品统计和控制。 异常信息反馈 . 注 :只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后 ,产品才能转序或入库 . 25 七 、 出货检验 (OQC) 1 、 主要职责 : 按质量策划的结果 (如质量计划、出货检验指导书 )实施检验。 做好记录并保存好检验结果。 做好产品状态的标识。 对不合格品进行登记、隔离并采取措施。 对采取措施的结果进行验证。 异常信息反馈 . 26 2 、 主要内容 : 产品。 标识。 包装 . 27 八 、 不合格品的控制 不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品 . 不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置 28 不合格品评审和处置的方法 返工。 返修。 让步接受。 降级或改做它用。 拒收或报废 . 29 九 、 质量分析 主要任务 : 纠正和预防措施。 持续改进 (KVP)。 优先降低不合格品的计划。 质量成本分析 测量系统分析 (MSA)。 过程能力分析 (SPC)。 产品功能展开 (QFD)。 实验设计 (DOE)。 测量误差和数据处理。 可靠性分析 . 30 纠正和预防措施。 不合格描述。 不合格原因分析 (可采用因果图、脑力激荡法等 )。 纠正措施。 预防措施。 对采取措施的验证 . 31 持续改进 (KVP) 持续改进是企业永恒的目标。 持续改进的主要内容有 : 质量 价格 服务 供货信誉 32 持续改进的项目可以是 : 减少返工 /返修和报废。 简化流程 /优化加工方法。 减少故障停机时间。 缩短工装 /模具的更换时间。 延长设备 /模具的使用寿命。 降低能源消耗。 优化生产节拍。 减少物料搬运时间。 33 4 、 优先降低不合格品的计划 : 不合格品统计 (查检表 ,不合格品登记表或缺陷收集卡 )。 分类及排序 (排列图 )。 主要缺陷原因分析 (因果图 )。 识别缺陷主要原因 (因果图 )。 采取纠正预防措施 . 34 GB282887《 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》检验程序: ①。 规定单位产品的质量特性 (技术性能、技术指标、外观等) 附录 1 35 ②不合格的分类 按照实际需要,将不合格区分为 A、 B、 C三类。 A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定; B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定; C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 NOTE: 如有必要,可区分为多于 3种类别的不合格; 如果单位产品非常简单,也可以区分为两种类别的 不合 格,甚至不区分类别。 36 ③.规定合格质量水平( AQL) ( 即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值) ④.规定检查水平 (用来决定批量与样本量之间关系的等级。 ) 通常采用一般检查水平 II; 特殊检查水平( S1, 2, 3, 4) 仅适用于必须使用较小样本,而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平,但必。质量检验培训教材(ppt57)-质量检验(编辑修改稿)
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