质量检验员培训教程(ppt58)-质量检验(编辑修改稿)

质量检验员培训教程(ppt58)-质量检验(编辑修改稿)内容摘要：

“ 不 ” 原则 : 不接受不合格品。 不生产不合格品。 不流转不合格品 . 25 六 、 最终检验 (FQC) 1 、 主要职责 : 按质量策划的结果 (如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等 )实施检验。 做好记录并保存好检验结果。 做好产品状态的标识。 进行不合格品统计和控制。 异常信息反馈 . 注 :只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后 ,产品才能转序或入库 . 26 七 、 出货检验 (OQC) 1 、 主要职责 : 按质量策划的结果 (如质量计划、出货检验指导书 )实施检验。 做好记录并保存好检验结果。 做好产品状态的标识。 对不合格品进行登记、隔离并采取措施。 对采取措施的结果进行验证。 异常信息反馈 . 27 2 、 主要内容 : 产品。 标识。 包装 . 28 八 、 不合格品的控制 不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品 . 不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置 29 不合格品评审和处置的方法  返工。  返修。 让步接受。 降级或改做它用。 拒收或报废 . 30 九 、 质量分析 主要任务 : 纠正和预防措施。 持续改进 (KVP)。 优先降低不合格品的计划。  质量成本分析  测量系统分析 (MSA)。  过程能力分析 (SPC)。  产品功能展开 (QFD)。  实验设计 (DOE)。  测量误差和数据处理。  可靠性分析 . 31 纠正和预防措施。 不合格描述。 不合格原因分析 (可采用因果图、脑力激荡法等 )。 纠正措施。 预防措施。 对采取措施的验证 . 32 持续改进 (KVP) 持续改进是企业永恒的目标。 持续改进的主要内容有 : 质量 价格 服务 供货信誉 33 持续改进的项目可以是 : 减少返工 /返修和报废。 简化流程 /优化加工方法。 减少故障停机时间。 缩短工装 /模具的更换时间。 延长设备 /模具的使用寿命。 降低能源消耗。 优化生产节拍。 减少物料搬运时间。  34 4 、 优先降低不合格品的计划 : 不合格品统计 (查检表 ,不合格品登记表或缺陷收集卡 )。 分类及排序 (排列图 )。 主要缺陷原因分析 (因果图 )。 识别缺陷主要原因 (因果图 )。 采取纠正预防措施 . 35 GB282887《 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》检验程序： ①。 规定单位产品的质量特性 （技术性能、技术指标、外观等） 附录 1 36 ②不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为 A、 B、 C三类。 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 NOTE： 如有必要，可区分为多于 3种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合 格，甚至不区分类别。 37 ③．规定合格质量水平（ AQL） （ 即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值） ④．规定检查水平 （用来决定批量与样本量之间关系的等级。 ） 通常采用一般检查水平 II； 特殊检查水平（ S1， 2， 3， 4） 仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。