设备预防保养管理(doc33)-设备管理(编辑修改稿)

设备预防保养管理(doc33)-设备管理(编辑修改稿)内容摘要：

失 时间 临时故障型 损 失 时间 （二）设备劣化的原因 劣化损失 大量管理资料下载 使用劣化：操作条件、方法 自然劣化：生锈、老化 灾害劣化：暴风雨、地震 设备劣化保养活动 新型设备的性能提高 旧式化 旧式化 老朽化 老朽化 时 间 （三）设备劣化对策关系图 新设备新设施的性能 劣化慢 修理 修理 改善 劣化快 性能（生产力等） 故障（突然停止） 更 新 保 养 预 防 改 良 预 防 保 养 回 复 劣 化 测 定 劣 化 防 止 劣 化 大量管理资料下载 A．达成保养目标实施活动分摊表 目 标 手段分类 实 施 活 动 分 担 防止劣化 测定劣化 消除劣化 使用 保养 修理 检查 保养 预防修理事后修理 性能检查倾向检查 加 油更 换调 整清 洁 预 防 保 养 大量管理资料下载 B．良好润滑保养的条件 （ 1） 用油品质须正确 （ 2） 加没量需适量 正确的操作 前置作业的调整 正常运转 清扫、潜在缺陷的提出、处置 加油 锁紧螺丝 使用条件、劣化的日常点检 日常保养 维持活动 预防保养 定期保养 小完备 定期点检 定期检查 定期完备 预知保养 倾向检查 不定期完备 事后保养 异常的早期发现与确实迅速的处置联络 突发修理 生 产 保 养 保养目标达成 改良保养（可靠性） 强度提高 负荷的减轻 改良保养（保养性） 检查方法的改善、开发 完备作业或品质的改善 改 善 活 动 大量管理资料下载 （ 3） 必须定期加油或换油 （ 4） 油料应加到正确位置 （ 5） 所加油料须保持清洁 C．润滑保养主要工作： （ 1） 全厂机械润滑用油之选择 （ 2） 简化全厂所需油料 （ 3） 建立机械润滑油标准及用油说明 （ 4） 编制润滑油料颜色或符号说明 （ 5） 绘制机械润滑指示 （ 6） 编制机械润滑实施表 九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念条件： 获得主管的支持 需有基本的保养人员 去除急功近利的观念 生产及管制部门的充分合作 保持完整的表报与记录 历程： 主题选定 目标值及实施日期 选定 组成人员及工作职务 现状把握及分析 对策方案及实施 效果确认及检讨 功能维持及标准化 大量管理资料下载 调整工作流程及人员训练 目标检讨、评估 再改善 —— 只有更好，没有最好。 （三）正确的保养管理观念 澈底提高生产效率 培育人才及具备工作价值的工作环境 加强维修、管理体制及技术 积累并强化设备技术（体质） 落实日常预防管理、保养 以成本及绩效为基础， QC、 IE、 VE 为手法 标准化、规格化的设备保养及管理 防止故障而非统计故障 设备保养管理  凡事以整体利益为前题  作对事情才有效果，用对方法才有效率  以最低成本创造最大附加价值 十、设备零故障之管理观念及进行方法 （一）故障 1：诸恶之根源系统机器或配件丧失规定应有机能 （二）故障 2：人类故意发生故障 大量管理资料下载 （三）故障种类： 第一种：机能停止型故障 第二种：机能下降型故障 （四）达成零故障的原则 必须使“潜在缺陷”显现化，亦即将缺陷在故障前、修正避免其发生。 ~~防范于未然 ~~预防 ~~ （五）故障示意图 故障为设备管理预防保养冰山之一角 故障 尘土 松弛、泄露 变形、裂痕 潜在缺陷 磨损、温度、振动、腐蚀 潮湿、操作不当、人为素、疏忽„„ （六）设备故障的原因 A． 基本条件的不完整 B． 无法遵守使用条件 C． 劣化的不理会 D． 设计上的内存弱点 E． 运转、保养技能的欠缺 十一、设备故障潜在缺陷的分类： （一）物理的潜在缺陷： 以肉眼看不到而被放任的缺陷 不经分解或诊断无法发现的缺陷 劣化的不理 无法遵守使用条件 基本条件不完整 技能的欠缺 设计上的内存弱点 大量管理资料下载 安装位置不良不易发现的缺陷 因为尘埃或污物而看不见的缺陷 （二）心理的潜在缺陷 由于维护人员或操作人员之意识 或技能不足无法发现而放任 的缺陷。 虽然看得见但因不关心 以为这种程度不会影响而忽视 因技能不足而看不出来 十二、设备零故障的对策及其层面 （一）设备零故障的对策 （ 1）完备基本条件  设备清扫及油污源头的防止对策  锁紧螺丝以及防止松脱的对策  列出加油部位及加油方式的改善  清扫、加油基准的制定 （ 2）遵守使用条件  设定设计能力与负荷的界限值  对于过负荷运转的弱点对策  设备操作方法的标准化  设定并改善组件及配件的使用条件。