设备管理控制程序(doc11)-设备管理(编辑修改稿)

设备管理控制程序(doc11)-设备管理(编辑修改稿)内容摘要：

设备维修必须严格执行管理制度和工作法，坚持质量第一，努力减少非计划停机和计划停机时间，降低维修成本，提高维修质量。 设备检修方式以采用动态检修为主。 同时，做好计划周期检修及大检修。 此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 设备的巡、点检管理 各车间应对其分管的设备，制定出详细、合理的点检内容，经车间主管领导审批后执行，并报技质办备案。 各车间对“点检表”内容要做到三定（定人员、定时间、定部位），点检人员要仔细检查，认真记录，由车间设备技术员每天进行检查，每月收集一次。 各部门点检人员在点检中如发现问题要及时处理，不能处理的，应及时向部门领导或有关人员进行反映，同时做好记录。 各部门点检工作应以保全工为主，无保全工和运转修机工的部门中、夜班由当班操作工完成，内容可视具体情况删减。 各车间每月召开一次由部门设备主管领导、设备技术员及设备检修人员参加的会议，对本月的点检情况进行分析总结，为设备计划检修提供可靠依据，并作好记录。 技质办应每月至少一次下车间对设备维护情况进行检查 ,并作好记录 . 设备的周期检修管理 对周期检修的主要生产设备，由技质办编制出周期检修计划表，报主管生产的 副总经理批准后执行。 部门根据周期检修计划表，按质、按时的完成好检修工作，车间可根据生产实际对设备检修周期、检修内容做一定的修改变更，但应经车间主管领导审核，报技质办审批后执行。 各车间在设备检修时，必须填写设备检修日记卡。 对不能进行周期检修的连续生产型设备，采用状态维修，利用临时的停机时间进行维修，如需停机的，应事先编报临时停机的检修计划，由车间主管领导审查，报技质办审批后执行。 设备大检修，由技质办 编制大检修计划，经主管生产的副总经理批准后执行。 各车间根据大检修计划，编制详细的检修进度和内容，报技质办审批，并认真执行。 设备检修后的质量检查及交接验收管理 此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 为了保证维修质量，各项设备维修工作必须按规定的标准进行严格的质量检查和交接验收。 日常的维修质量由班长进行检查 ,发现问题及时处理。 计划检修实行“二级检查”即保全班、车间二级检查。 每级检查中发现的问题，应由检修人员进行修复， 由原检查者进行复检，直到合格，隐蔽项目可在运行中检查，检查时必须填写‘设备质量检查表’。 对周期检修的验收，由车间设备技术员与工艺技术员主持进行设备交接验收，验收时须填写‘设备交接报告表’。 技质办每季度至少抽查一次。 对大检修的验收，分为三个步骤进行交接： a）初验 :检修后的设备，由各车间申请经技质办批准后，试车（包括空试车、联动试车、实物试车）生产； b）查看期：初验后的设备 ,在查看期内（ 72 小时）考查设备性能是否满足 生产。 c）终验：在初验后十天内 ,由技质办牵头，主管副总经理、检修车间主管、设备技术员及工艺技术员参加的最终验收，并在交接验收报告表上签字。 设备大修验收后，除交接验收报告表在技质办和车间各存一份外，其余资料均由部门收集归档。 设备的润滑管理 设备润滑是设备正常动转，延长设备使用寿命，节约能源的重要条件，是设备保养工作的重要内容。 车间主管领导对本部门的润滑管理负全面责任，各车间的各类设备都要制定加油制度，明确加油部位，加油周期、油品、油 量、加油责任者是否有其它代用品，加油方法和加油工具等，认真做到定人、定质、定时、定量、定点的“五定”要求，确保设备正常运行。 各种油品购进时必须标有生产厂家商标，合格证，做到定点。