492q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计(编辑修改稿)

492q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计(编辑修改稿)内容摘要：

料 K向J向第四缸轴线 第三缸轴线第二缸轴线第一缸轴线 图表 1 设计 一台双面组合铣床完成 492Q 型气缸盖端间工序加工。 另附该铣床的专用夹具设计和液压系统设计。 图表 1 为 492Q 气缸盖零件图，年产量 100000 台。 设计内容： （ 1） 三图一卡设计。 （ 2） 夹具及液压系统设计。 （ 3） 设计计算说明书一份。 （ 1）如图 1 所示，该零件为 492Q 型气缸盖。 从结果和形状上看属于箱体类零件。 （ 2）生产批量为 100000 台，属于大批量生产。 （ 3）材料为： 铝合金 ZL104。 硬度 HB≥ 70。 （ 4）图 1 为零件工序图， 本工序需要加工缸盖两端面， 精度要求为平面度为 毫米，粗糙度为。 要求保证尺寸 493177。 ， 19177。 第 8 页 需图纸找 251133408 2 组合 机 床方案的制定 2． 1 组合机床设计概述 组合机床的特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。 它能够对一种或几种零件进行多刀，多轴，多面，多工位加工。 组合机床与万能机床和专用机床用机床比较具有以下特点： ○ 1 组合机床上的通用部件和标准部件占全部机床总量的 70%80%,因此设计和制造周期短成本低。 ○ 2 由于组合机床采用多刀加工，自动化程度高，生产率 比通用机床高，产品质量稳定，劳动强度低。 ○ 3 组合机床加工零件时，由于采用专用夹具，刀具，加工质量由工序装备保证，对操作人员的技术水平要求不高。 ○ 4 被加工零件更新时，采用其他类型机床，大部分部件将要报废，而组合机床的通用部件和标准零件可重复利用，不必另行设计制造。 ○ 5 组合机床易于连成组合机床自动线，适应大批量生产的需要。 组合机床的分类 I 按通用部件大小分： （ 1） 大型组合机床 （ 2） 小型组合机床 II 按配置方式分： （ 1）单工位组合机床 （ 2）双工位组合机床 单工位组合机床又分单面、双面、三面、四面。 双工位组合机床又分移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和回转鼓轮式。 组合机床发展方向 （ 1） 扩大工艺范围 ： 现在组合机床及其自动线一般已不是完成一个工件的某几道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。 除过去完成平面铣削、钻孔、锪孔、 第 9 页 需图纸找 251133408 攻丝、粗镗孔外，现在已扩大到完成车削、仿形车削、磨 削、拉削、精镗以及非切削加工（如检查、自动装配、清洗、试验，以及打印分类等）工序。 （ 2） 提高生产率 ： 目前组合机床及其自动线的生产率不断提高，循环时间一般是 1～ 2 分钟，有的只用 10～ 30 秒。 提高生产率的主要方法是改善机床布局，增加同时工作刀具，减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性及缩短辅助时间等。 为了减少自动线的停车损失，提高自动线的柔性，采用电子计算机进行自动线的管理。 （ 3）提高加工精度 ： 现在组合机床及其自动线上纳入很多精加工工序。 如进行一级孔的精镗，保证孔加工位置精度在 毫米。 为了使自动线能稳定地保证加工精度，已广泛采用自测量和刀具自动补偿技术，做到调刀不停车。 （ 4） 提高自动化程度 ： 目前组合机床自动线发展十分迅速。 越来越多的组合机床用于组成自动线。 组合机床本身则是全自动化发展。 为此，重点是解决工件加压自动化和装卸自动化。 （ 5） 提高组合机床及其自动线的可调性 ： 除早期发展的多品种，成组加工的组合机床及其自动线外，还创造了自动换刀和自动控制切削用量的自动化机床。 （ 6） 创造超小型组合机床 ： 为了适应仪器、仪表、工业小箱体的加工需要，创 造超小型组合机床。 这种机床多由超小型气动或液压动力配置而成，体积小、效率高，并能达到高的加工精度。 （ 7） 发展专能组合机床及其自动线 ： 随着组合机床技术的发展，过去一直被认为需按具体加工对象专门设计的组合机床，现在已可以以为一些行业范围的工件创制专能的组合机床。 组合机床设计步骤 ： （ 1） 制定工艺方案 ： 需要深入现场 ,了解被加工零件的工序的加工特点 ,精度和技术要求；定位加压情况以及生产率要求等。 确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。 这里要确定加工步数，决定刀具的种类和形式。 （ 2） 机 床结构方案的分析和确定 ： 根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。 在选择机床配置型式时，既要考察实现工艺方案、保证加工精度、技术要求及生产效率，又要考虑机床操作、维护、修理是否方便，排屑情况是否良好。 （ 3） 组合机床总体设计 ： 这里要确定机床各部件间的相互关系、选择通用部件和刀具的导向、计算切削用量及机床生产率、绘制机床的总联系尺寸图及加工示意 第 10 页 需图纸找 251133408 图。 确定工艺方案 （ 1） 工艺基面的选择 ：该零件从构形上看属于箱体类零件，因此选工艺基面为先行工序已加工过的表面即底面及两个 Φ 12 的孔（见工序图），采用一面二 销的定位方法，消除工件的六个自由度 ,使工件获得稳定的固定位置。 （ 2）加工工艺分析 ：组合机床上通常采用在底座上安装铣削头来加工平面，这种加工方法所能达到的平面加工精度为：不垂直度 ～。 平面粗糙度为 ～ ，对基面的不平行度可以保证在 毫米以内，到基面的距离尺寸公差可以保证在 毫米以内。 该零件材料为铝合金 ZL104。 硬度 HB≥ 70，。