精益生产管理ppt52-精益生产(编辑修改稿)

精益生产管理ppt52-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

化定义 在必要的时间 按必要的数量 生产必要的产品 库存是百害之首 库存的危害 ★ 增加利息负担 ★ 占用场地厂房 ★ 管理人员增加 ★ 出入库的搬运 ★ 除锈等工作浪费 ★ 长时间失效的浪费 ★ 最大的问题是：完全掩盖了工厂 里的问题 库存 ——冰山之下的暗礁 库存水平 供应商问题 停机 质量问题 转换 生产率 废 工艺问题 产品 问题 品 时间长 生产线失衡 维修问题 –产生库存的根源 – “ 时代错误 ” 的库存 – “ 积习难改 ” 的库存 – “ 产能不均 ” 的库存 – “ 工序集结 ” 的库存 – “ 消化不良 ” 的库存 – “ 候鸟作业 ” 的库存 – “ 讨厌换模 ” 的库存 – “ 月底赶货 ” 的库存 – “ 基准没改 ” 的库存 – “ 顾及安全 ” 的库存 实现精益生产的核心问题 ——缩短制造周期 长的制造周期带来的问题： 生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的方法 ——连续统的生产 河流与水库 在连续流生产过程中 ， 一定设法使物流 、信息流 、 价值流使其不断流动 ， 切切不可停止 ， 停止的东西不能创造附加价值。 物流 ≠物留 实现精益生产的十大招数 第一招：流程式生产的 U型布局 第二招：选用适当流程式制造的设备 第三招：实施一人多产的标准作业 第四招：用 TDM防止机器故障 第五招：确保生产的现场品质 第六招：用 5S和目视管理管理现场 第七招：流程制造的基础平准化生产 第八招：小批量多频次生产快速换模具 第九招：快速信息传输看板拉动系统 第十招：不断追求完美持续改善活动 第一招： U型布局的八大原则  ★ 进出料一人担当 ， 组成一个流生产的布局  ★ 按工序排布生产线  ★ 生产速度的同步化  ★ 多工序操作不是多机器操作  ★ 作业员多能工化 ★ 移动式作业方式  ★。