精益生产导论(ppt48)-精益生产(编辑修改稿)

精益生产导论(ppt48)-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

H 4H 7H 8H 6H 3H 2H 5H 来自 LPC3 建立标准工时的 目标规格 一、精益生产并不是使用传统式的人工调配节省 「 弹性化标准作业程序 」 (Case Ⅰ )： 使用 A标准 在情况二 (Case Ⅱ )： 使用 B标准 M177。 S平均数 177。 标准差的观念 二 、 依 M177。 S订定目标值的规格 ——人力 /时间 /成本 ——产量 /良率 不良率 /达成率 「 推移图 —管制图 」 三 、 学习：建立标准工时前一定要做 「 工作分析拆解 」 来自 LPC4 精益生产管制流程中小目标的完成 一、精益生产第六精神 ——要求凡是小流程皆有目标值与其 M177。 S规格 ,而且一定要在规格内完成 177。 S小好 M177。 S大 ,则不佳 , S大则代表制程不稳定 ,必须设法改善 「输入情境」 ,将此情境管控得当 ,则自然会缩短时程 二、流程小目标 ,必须查核 Check. 模式 (1950年 ) (2020年 ) ＞看 3. D 模式 /行动 Act/Action 来自 LPC5 精益生产中借用 IE 一、 Q4直方图 =曲线分布图 80177。 10 80177。 M177。 S的基本量测理念 标准工时一定以 M177。 S表示 M=平均数 S=标准差（变异程度） 二、 IE简易 M177。 S公式 M=(a+4c+b)/6 S=(b－ a)/6 80 80 来自 LPC6活用 IE七精神的 新旧模式 舊 IE 工程分析（ WBS） 时动分析 （ MTA） 动作经济 （ THB） 流程平衡 （ PB） 抽样检验 （ SQC）。 IE七大精神 工作分析 标准工时 装配组合 进度时序 品质稽核 规格管控 动态系统 新 IE VA/VE（ 价值分析） Queuing（ 等候模式 ） PERT（ 计划评核 ） Sys. SML（ 系统仿真 ） SPC（ 统计制程管制 ） LP（ 线性规划 ） MRPI (物料需求计划 ) 来自 LPC7新 IE套入统计技巧 一、新 IE不必高深统计 皆有简化的计算方法 —例如 LP的 Simplex Method 等候理论 Queuing Terry—有深奥机率理论 二 、 时间作业管控 λ/ u = 符号 =投入 /产出 等候时间 Waiting Time 等候线长度 Waiting Length 三 、 简易公式代入 波氏机率分布 Poisson D 计算比较成本 来自 LPC8精益生产必须用 新 IE资源调配技术 一、 4M+3M 人机料法 Message + $ + Market 二 、 调配最佳化 ↑P+↓C=利润最大化 +成本最小化 Optimal=最均稳衡调配 （ 最适化 /最佳化 ） （ Optimized/Optimization） 三 、 最简单模式 —LP线型 （ 性 ） 规划 利用初二的简易联立方程式 限制函数 =Constraint Function 利润函数 =P=30X+20Y 来自 LPD1精益生产中的 Q质量管控技巧 一、精益生产第七精神 —产出高品质产品 ,而且节省产品管制稽核动作降低影响生产的顺畅与时程 二 、 IPQC—InProcess Quality Control制程内品质管控的 强化与再设计 —Quality Assurance 品质保证来自于先设计而不 是来自事后查验 SPC统计制程管制 (Statistical Process Control)来取代成品检验的 SQC(S. Quality C.) 6Sigma管控指标 CA/CP/CPK值 ,可做 进货品质的参考 来自 LPD2将 SPC品质意识 导入精益生产员工心中 Q： 什么是品质。 誰比較好。 A：。 学习：变异程度愈小愈合规格。 甲班 乙班 80 177。 80 177。 10. 0 来自 LPD3建立流程品质意识 Q： 什么是「流程」品质 那二个步骤没问题。 那一个步骤最严重。 A：。 学习：作业品质 /流程品质可由变异程度大 小来研判。 A B C D E 来自 LPD4 以 SPC取代 SQC成品抽样 Q： 为什么要 SPC。 （ 统计制程管制） 10天 /成品 1万件 /取样 500件 其中 50件不良，怎么办。 A：。 学习：成品全检 /合格 –成本太贵，由 SPC做 制程检验。 来。