精益生产-精益生产(编辑修改稿)

精益生产-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

除过度生产，提高生产工艺，找到生产瓶颈。 看板 ,拉动系统 看板是一种生产控制方法，一种用来显示加工进程的合理性的管理工具，我们用看板和小批量生产来确保准时制生产。 看板这种有效的工具可以使我们的企业均衡地生产。 然而即使它看上去很简单，合理地使用它仍然需要注意一些细节。 在拉动式生产系统中要遵循 “ 没有看板，就不加工 ” 的原则。 为了使生产生产系统更有效率，我们必需每天使我们的制造车间在需要的时候，在正确的位置，供应需要的量来保证生产。 这称为准时制生产方式。 节拍  节拍等于可用总工时除以客户总需求。 标准化的作业指导书用来说明生产的时间顺序。 节拍是标准化作业的主要工具。  生产节拍要与客户需求同步。 节拍＝每天总运转时间 / 每天的总需求量＝ __分钟 / 个。  决定节拍时，首先计算每天的生产需求量。 假设一个星期工作 5天，那么每星期的生产需求除以 5等于每日需求。 每星期生产需求量 / 5 天＝每日生产需求。 节拍 当需求波动时需检查节拍时间，节拍必需调整到生产和需求同步。 为了防止出现瓶颈，整个加工流程都要按照节拍生产。 确定一项工作需要的工人数，需同时使用节拍和循环周期来计算，循环周期由设备和工艺能力决定，是一道工序所用的时间，节拍反映了客户的需求量。 什么是价值流 一个产品的主要流程需要经过的所有行动 (包括增加价值的行动和不增加价值的行动 ). 生产流程 设计流程 定单执行流程 价值流分析 分析产品的主要流程所需要经过的所有行动 (包括增加价值的行动和不增加价值的行动 )，按照客户的需求来 定义 价值， 消除 所有不增加价值的行动，按客户的需求 拉动 价值流，按照价值流重新组织全部生产经营活动并使价值流 持续朝下 流动 以实现精益化经营。 消除浪费 任何非必需的东西 除了使产品增殖所需的材料 ,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 . 消除浪费 1. 生产过剩 2. 不必要的动作 3. 等待 4. 不必要的搬运零件 5. 过度加工 6. 多余库存 7. 缺陷 生产过剩 定义 :生产多于所需 ,和快于所需 . 特征 :物料堆积 ,多余设备 ,多余货架 , 多余人力 ,多余空间 . 原因 :加工能力不够 ,沟通不够 ,换型时 间长 ,工时利用率低 ,缺乏稳定的 生产计划 . 不必要的动作 定义 :任何不增加产品价值大人员和设备的动作 . 特征 :找工具 ,过度的弯腰转身动作 ,物料设备太远 . 原因 :场地布局 ,现场管理不力 ,人机效率低 ,人机学原理运用不当 . 等待 定义 :当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间 . 特征 :人等机 ,机等人 ,这人等那人 ,负荷不均 ,故障停机 . 原因 :工作方法不一 ,换形时间长 ,资源缺乏 ,人员设备效率低 . 库存浪费 定义 :任何超过加工必须的物料供应 . 特征 :多余的场地 ,物流呆滞 ,响应顾客的时间太慢 . 原因 :加工能力不足 ,换型时间长 ,管理决策 ,局部优化 ,预测不准 . 过程不当 定义 :对最终产品不增加价值的过程 .. 特征 :不必要的精。