精益生产实施与评价矩阵(doc)-精益生产(编辑修改稿)

精益生产实施与评价矩阵(doc)-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

Page 5 of 9 2． 要确定或设定停机（设备或工装的停机）时间基准。 3． 对停机（各种原因停机）时间记录、统计、分析、反馈、改进预防维护工作，减少停机时间。 4． 建立设备总效率数据，全面提高设备效率。 7/16 快速转换能力 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 一个过程担负多种（规格）产品生产，需要转换生产。 由于转换耗时太长和费力，工作单元设法避免转换。 转换时间未做考核 由于单元成员没有授权或没有技术和经验，生产转换要由单元外部人员进行 单元成员制定了明确的转换方法、设定了转换标准时间并进行考核。 转换时间与最初的标准时间比减少了 25% 单元成员把转换的工作项目分成内部和外部项目分别实施，转换时间减少了 50% 单元成员能够对其他单元培训生产转换和如何考核，转换时间减少了 75% 工作单元能在最坏的情况下，使转换时间仍少于 5分钟。 有证据表明，单元成员帮助其他单元把生产转换时间较原先水平减少了 50% 实施提示： 1． 制定或测量出所有需要转换的标准转换时间。 2． 制定转换方法和程序，把转换项目分成内部和外部转换项目。 3． 对每次转换都要记录并与标准时间比较。 4． 改进工装 /工具，减少转换时间、提高转换质量水平。 8/16 应用绩效矩阵持续改进管理 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工厂管理者未设定质量、交付和生产效率的期望值，单元成员在这方面一无所知 工厂管理者制定了质量、交付和生产效率的指标，单元成员也非常清楚，但没有制定单元的指标 单元成员制定了他们自己的质量、交付和生产效率的指标，单元成员了解顾客的需要、也知道要使顾客满意所需要做的工作 单元（或公司）制定了一个文件化程序，对单元了解和满足顾客的需求 /对单元报告绩效 /对不能满足顾客需求应采取纠正措施改进绩 效等做出规定 单元成员保持绩效的记录、保持采取纠正措施解决问题的记录、保持改进绩效的记录（记录可以是图表、文件等） 单元成员能够培训其他单元了解顾客的需求、跟踪他们自己的绩效、采取措施解决问题和改进绩效 实施提示： 1． 公司 /工厂和单元都应有各级的运行目标，单元的目标是公司目标的分解，是实现公司目标的基础。 2． 公司 /工厂和单元应建立经营、运行和质量方面的目标，也包括精益生产的目标。 这些目标应是一体性的、应构成管理的主体工作。 3． 目标的制定应采用 Benchmarking，应是具有挑战性、又要努力能够实现。 4． 对目标的 实现应跟踪、实现结果与目标比较，总结好的、纠正不好的，不断改进绩效、形成良性循环。 这些绩效可在公司内部交流。 源自：精益坊 /转贴请保留出处 Page 6 of 9 9/16 应用 CSA 减少管理和信息处理的浪费 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工厂管理者和单元成员没有接受过 CSA 培训，不能识别管理和信息处理中的浪费 仅是主要管理工作人员接受了 CSA 培训，培训没有扩展到工作单元 单元成员接受了 CSA培训，把管理流程图示化，并从中识别出主要的非增值的管理活动 单元成员花费在非增值管理活动上的时间减少了 50% 单元成员花费在非增值管理活动上的时间减少了 75%，工作单元的管理报表减少了 90% 单元成员和办公室人员能够培训其他单元识别和减少管理过程中的浪费 注释： 1． CSA：是使管理部门与实施管理任务的工作单元聚焦在管理任务和完成管理任务过程中的浪费。 实施提示： 1． 从顾客需求开始到让顾客满意的整个过程，要由有关管理部门和工作单元共同实现，各管理部门（或联合）把管理工作形成流程图，分析和识别出管理 工作的浪费并把浪费减少。 10/16 防错工具和方法的保持 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 防止和发现产品缺陷系统失 效，不合格品流出工作单元，操作人员不考核内部和外部的不合格。 防错装置没有定期验证其有效性，没有选用“最佳防错模式目录”中的措施防错 检验得到了改进，一般情况不合格品未流出单元， 流出单元的不合格少于在单元内部发现的不合格。 一些防错装置没有验证其有效性，发现失效需采取纠正措施时，要在 48小时之后进行 实施了防错工具和方法，防止了主要失效模式。 防错装置的有效性定期地验证，防错失效一经发现，在48小时就采取了纠正措施。 应用过程的信息和资料、分析过程、找出不合格。