精益生产方式-党新民(ppt120)-精益生产(编辑修改稿)

精益生产方式-党新民(ppt120)-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

成 “ 流水线 ” 以选定的样板产品纵向展开，完成了线的 改善之后，就让别的车间向这个车间看齐， 就变成 “ 面的改善 ”。 这一般称为 “ 横向展开 ”。 最终为链的改善：销售 ← 生产 → 供应商 JIT生产方式的导入顺序： 来自 库下载 改善体系 彻 底 的 5S （ 6S） 管 理 员工的培训（ QC7工具、 IE手法、 ISO等） 全员、全面、全过程 自 主 保 养 专 业 保 养 焦 点 改 善 评价： Quality Cost Delivery Moral Productivity Security 品 质 改 善 初 期 改 善 业 务 改 善 人 财 培 养 环 境 改 善 才 来自 库下载 第三部分：实施精益生产的基础工作 ——5S简介 来自 库下载 中国人在企业管理最突出的问题 • “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位， 每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症 ”。 • ——海尔总裁 张瑞敏 • 摘自 《 海尔 中国造 》 来自 库下载 • 5S说明书： 「 成分 」 整理 （ SEIRI） 整顿 （ SEITON） 清扫 （ SEISO） 清洁 （ SEIKETSU） 素养 （ SHITSUKE） 为什么称之为“ 5S”。 来自 库下载 中、日之差别在哪里。 中国企业： 热衷于口号、标语、文件的宣传、政治思想教育及短暂的活动（运动）没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。 日本企业： 把 5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。 5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。 来自 库下载 5S是一种企业行为 ——提升人的品质 规范现场、现物 ◇物品应该放在哪里 ◇应该如何放置 ◇如何区分 ◇数量多少合适 等等 对错清清楚楚。 有效地 实施 5S，能通过自身对现场、现物的改善，形成现场的规范约束人的行为，提升人的品质。 来自 库下载 5S活动概念 ——整理 区分“要”与“不要”的物品。 留下“要”的，清除“不要”的物品 定义 目的 “腾出”空间 防止误送，误用。 清理积压物料，设备。 (再利用、变现、废弃。 日常化 ) 建立清爽的工作环境。 来自 库下载 本、量、利 事例 • 事例：某软件销售公司到某地软件展销会上出 售软件 A。 该销售公司以 120元单价从厂商买到 软件，并享有一个月卖不出时，按原价退回的 权利。 A软件售价为每件 200元，该公司给展销 会主办方，付给 2020元做为 2天展销期的摊位租 金，假设不再有其它成本及事项。 问：盈亏平稳点是多少。 收入－变动成本－固定成本＝ 0 来自 库下载 推行 5S 的首战：清除不要物，留下要的物品。 领导要下决心制定呆料与死设备处理流程 全体部门与员工从自己身边开始 清除不要物。 所有员工要转变观念 ：清除不要物为了减轻企业负担 来自 库下载 来自 库下载 定义 目的 消除寻找的浪费。 整齐有序的工作现场。 迅速发现现场问题。 消除积压物品。 为数字化管理奠定基础。 制定放置标准，把必要物品按 制定的标准正确放置。 整 顿 来自 库下载 整顿要明确“ 3决定”：定点、定容、定量 在设备、人员、经济许可下 : 主要对象 :物料 ,辅助材料 ,工序间半成品 ,维修用 零配件 , 工具 ,夹具 ,模具 ,设备，文件记录。 来自 库下载 物料的定点、定容、定量方法 仓库物料： 三分原则分区、分架、分层 以建筑物为基准分区。 每区内分架。 每架内分层，横纵坐标设定。 三同原则：同定单同一种物料同一仓位 来自 库下载 如果我们要用电脑管理仓库物料来一批判定合格物料要输入哪些基本情报 来自 库下载 第四章、精益生产的物料管理与采购管理 来自 库下载 回转率 回转率 =上月月末库存金额 /本月实际使用金额 例： 2月月末物料库存金额： 2千万元 3月当月使用物料金额： 1千万元 物料回转率 = 2千万元 / 1千万元 =2月 来自 库下载 某企业辅助材料回转率 月份 月末库存金额 当月使用金额 回转率 12 2700万元 1 2850万元 3900万元 2 2985万元 3060万元 3 3030万元 3090万元 4 3400万元 3230万元 5 3500万元 1900万元 6 4188万元 2280万元 来自 库下载 物料管理的 3个要点 : 不断料 不呆料 不积料 来自 库下载 安全库存量 安全库存量 = 紧急订购必要时间 每日使用量 定义 : 应急缓冲用，当已经通知生产但没有按时交货完成而 应急的库存 一般的计算公式 : 定义 来自 库下载 最低库存量 最低库存量 = 正常订购必要时间 每日使用量 一般计算公式 : + 安全库存量 定义 : 接生产通知后正常组织生产需要时间所对应的需求量 来自 库下载 最大库存量 最大库存量 = 一个生产周期时间 计算公式 : + 安全库存量 每日使用量 定义 : 在设备使用经济性、设备生产综合能力以及目前管理水平下可以允许库存的最大量。 来自 库下载 订货点 : 时间 最大库存 最低库存 安全库存 订货点 订货点 采购时间 采购时间 来自 库下载 订货量 : 计算公式 : 订货量 = 一个生产周期时间需求量 安全库存量 = 最大库存量 来自 库下载 计算安全 \最低 \最大库存原则 • 依据供应商距离远近： • 远的库存数量大，近的数量小 • 物料体积大小 • 体积大库存数量小，体积小的库存数量大 • 物料金额贵重 • 金额贵重库存数量小，金额低库存数量大 • 生产成本 • 换型时间长数量大，换型时间短数量小 • 运输工具成本 • 尽可能将利用运输工具（满载，运输成本低） 来自 库下载 购买周期的缩短、批量变小 ※ 交货的细分（交货批量缩小） （ 1）安全库存降低 （ 2）峰值降低 来自 库下载 供应商的地理选择 除了具有核心技术、专利技术、新技术、自然 界资源的零件、物料外，供应商一般选择在车 程在 2~4h以内的厂家。 来自 库下载 供应商的送货 1，本地区域的供应商送货： a，数量大、金额大、体积大的主要供应商 送货 1~数回 /日 b，数量小、金额小、体积小的物料，由厂家 租凭车辆每日巡回收货。 供应翌日生产用。 c，数量不多、体积大的物料，根据生产计划 指定日送货。 2，外地外国的供应商送货： a，数量大、金额大、体积大的主要供应商 送货 1回 /周 b，数量小、金额小、体积小的物料 1回 /月 来自 库下载 第五部分 :JIT在制造过程实施的三大要点 来自 库下载 JIT在制造过程实施的三大要点 •在制造过程中追求： 产能力匹配与平衡（ 均衡化与匹配） 生产同期化 生产一个流 来自 库下载 8 A B C D E F G H I J 瓶 颈 不平衡时的。