精益生产(doc10)-精益生产(编辑修改稿)

精益生产(doc10)-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。 附图清楚地表明，精益生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。 但剔除大批量生产中间样采用的计算机信息反馈技术、成组技术等，我们可以发现，精益生产中最具有特色的方法是，它在组织生产中对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。 进一步分析精益生产可以发现，拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现，全面质量管理与并行 工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用，核心在于充分协作的团队式工作方式。 此外，企业外部的密切合作环境也是精益生产实现的必要且独特的条件。 综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的真正核心所在 精益生产（下） 秦岭 四、 传统企业的精益之路 消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。 浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格／返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。 向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动，传统企业的精益之路可以形象地表示为图 1。 1．改进生产流程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。 （ 1）消除质量检测环节和返工现象。 如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。 因此，必须把“出错保护”（ Poka－ Yoke）的思想贯穿到整个生产过程， 也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。 （ 2）消除零件不必要的移动。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。 在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。 通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。 （ 3）消灭库存。 把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。 在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程（ l－ piece－ flow）。 在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。 实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点： 同步一在不间断的连续生产流程里，必须平 衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。 平衡一合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。 但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。 实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间（ Tact。