精益生产实践(doc16)-精益生产(编辑修改稿)

精益生产实践(doc16)-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

和明确的改善目标，由爱波瑞管理咨询有限公司的咨询项目组制定出一 份包括实施项目、实施步骤、推进时间和所需进行培训在内的实施方案。 并与咨询对象进行商讨，对方案进行最终确认，明确咨询方式。 改善目标的完成与实现很重要的一方面是与企业领导人的决心A、现 场 评 估、诊 断 B、制 定 实 施 计 划 C、意 识 培 训 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 8 页 共 16 页 与参与程度分不开；另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。 项目目标的最终达成取决于爱波瑞与客户在项目进程中的共同努力，所以全员参与意识、全员改善意识自始至终贯穿与项目的全过程。 咨询项目在实施的过程中，要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为。 这样，一方面如何让管理层、监督层理解理念并明确自己所担当的角色，从而达到全员 参与、全员改善的目的，为咨询项目的顺利实施创造一个人文环境；另一方面，也是最重要的为咨询对象培养一批懂理念会运作的人，为项目结束后咨询对象的自我完善和再发展提供“生命源”。 培训内容参见附页：《爱波瑞精益生产培训课程》 咨询对象可以结合自己的实际情况进行选择。 同时， 爱波瑞管理咨询有限公司也将根据评估报告和改善目标，对培训课程进行有选择的推荐，并结合咨询对象生产现场的实际情况和培训对象的层次，调整授课内容。 在此阶段，爱波瑞管理咨询有限公司将提供授课内容及培训师；咨询对象提供培训对象的人数、层次、培训地点及培 训设施。 在此阶段，为了保证项目的顺利进行，同时也是为了给咨询对象培养出一批中间力量。 建议咨询对象建立一个项目小组，具体结构见下面框图。 明确一个项目负责人（最好是总经理亲自担任或由生产总担任），在项目的全部实施过程中，咨询对象的员工工作小组将与爱波瑞管理咨询有限公司的咨询顾问们共同工作，做好推进和协调工作。 D、实 施 阶 段 现场改善推进小组 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 9 页 共 16 页 在实施中，考虑到生产管理项目的庞大性和我国企业生产管理水平的实际情况，对精益生产项目咨询进行模块分解。 咨询对象可根据自己的实际情况并结合顾问小组评估报告和建议 进行选择和组合。 注 :严格说 ,生产型企业的一切行为都与生产有关。 以下模块的选择 ,从逻辑上将具有一定的相关性，所以在实际运做中可能没有严格的界定，只是根据创新公司的实际情况有所侧重。 精益生产管理体系的建立模式图 具体项目实施步骤及其效果如下： 序号 实施项目 实施方法 预期效果 物资部门 生产管理部 咨询专家组 制造技术部 质量控制部 5S 活动、目视化管理、全面生产维护（ TPM） 小批量生产 引进看板管理 生 产 均 衡 化 缩短作业转换时间 使用标准化作业 生产性向上、物流改善、品质提高 同步生产线上实现一个流作业 U 型生产线的布局；多能共进行多供需操作 自 动 化 根据供需顺安排设备布局；优化工序连接 根据循环时 间按生产线安排人员 制定标准作业票 按客户定货调整 生产节拍 ANDIN 系统； 防错技术 看板管理系统；远距离供应商的考虑 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 10 页 共 16 页 1 5S、目视化管理、全面生产性维护（ TPM）  讲解管理工具，通过照片对比展示改善效果。  建立员工改善小组，形成自主改善  选择改善标杆，激励全员参与  物品、人员、作业、仓库、设备等的目视化管理， 使各级人员到达现场后都可以判断出正常与否。  使人获得整洁、有序的工厂之第一印象。  夯实生产管理之基础，不断寻找且消除浪费的根源。  节约场地，提高工作效率。  提高设备的可动率。  目标的明确化与目视化，增强团队精神  养成员工良好的工作习惯。 2 小批量生产  内部转换转化为外部转换，并将外部转换标准化。  把模具等与设备的联接部分标准化，制定作业指导书。  使用快速紧固件  使用辅助用具，如转换台架等。  在全生产线推进同步转换  模具摆放和维护。  作业转换由专人负责  线上作业转换时间缩短 70%。  因作业转换时间长而引起 的中间在库减少70%  实现小批量生产，增加生产柔性度。 3 同步生产线上实现单个流  根据工序顺序安排的机械布局  工序之间的连接优化，减少搬运距离。