精益成本管理-精益生产(编辑修改稿)内容摘要:
企业供应链成本中占有很大的比重,降低采购成本,成为降低供应链成本的关键点之一。 精益采 购成本管理正是以采购为切入点,通过规范企业的采购行动,实施科学决策和有效控制,以质量、价格、技术和服务为依据,在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资,杜绝采购中的高价格和一切浪费。 精益采 购成本管理依托于精益采购来实现,精益采购要求建立健全企业采购体系,使采购工作规范化 、制度化,建立决策透明机制,实行必要的招标采购,使隐蔽的信息公开化,防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;以公正、公开的原则,来选择好供应商,采用定向采购的方式,即对每一种所需的物料,按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力,来选择供应商,并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳定和低成本;通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议,实施适时采购,得到缩短提前期、减少物料库存。 精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标,精益成本管理思 想得到了充分体现。 2.精益 设计成本管理 精益成本管理的重 点应放在产品开发阶段,并将其看成是企业竞争成败的关键。 国外资料表明,在成本起因上, 80%的 产品是在产品设计阶段形成的,因此,成本规划工作要贯穿产品开发的全过程,大体上要遵循以下程序: (1)确定新 产品开发任务的同时规定新产品开发成本。 目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的; (2)目 标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上; (3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析; (4)根据分析 对比中发现的问题,通过价值工程和价值分析方法,研究和采用降低成本措施,保证不突破目标成本。 新 产品目标成本在产品设计任务书中,与主要性能指标、质量指标一样,对指导产品开发工作有刚性指令作用。 当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时,它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。 因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。 作好新产品目标成本。精益成本管理-精益生产(编辑修改稿)
相关推荐
和明确的改善目标,由爱波瑞管理咨询有限公司的咨询项目组制定出一 份包括实施项目、实施步骤、推进时间和所需进行培训在内的实施方案。 并与咨询对象进行商讨,对方案进行最终确认,明确咨询方式。 改善目标的完成与实现很重要的一方面是与企业领导人的决心A、现 场 评 估、诊 断 B、制 定 实 施 计 划 C、意 识 培 训 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 8
向生产线提供良好的柔性,符合现代生产中多品种、小批量的要求,又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。 附图清楚地表明,精益生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费,实现利润最大化。 但剔除大批量生产中间样采用的计算机信息反馈技术、成组技术等,我们可以发现,精益生产中最具有特色的方法是,它在组织生产中对消灭物流浪费的无限追求,即对物流环境的需求和内部的分权决策。
成 “ 流水线 ” 以选定的样板产品纵向展开,完成了线的 改善之后,就让别的车间向这个车间看齐, 就变成 “ 面的改善 ”。 这一般称为 “ 横向展开 ”。 最终为链的改善:销售 ← 生产 → 供应商 JIT生产方式的导入顺序: 来自 库下载 改善体系 彻 底 的 5S ( 6S) 管 理 员工的培训( QC7工具、 IE手法、 ISO等) 全员、全面、全过程 自 主 保 养 专 业 保 养 焦
找到、拿起、移动,用手放,然后 从手推车移到货板 从货仓到工厂 从工厂到生产线 从生产线到机械化车间 从机械化车间到操作工位 讨论: 自动化搬运的误区 5. 库存 浪費 • 存货过多 过多的原材料 • 交货周期过长。 • 错误的订货量。 过多的成品 • 是因为生产过剩。 • 是因为生产排期错误。 6. 移動浪費 1. 动作太大 2. 单手空闲 3. 转身动作过大 4. 操作动作不流畅 5. 重复
保证质量体系的有效运行,向顾客提供质量能力的实证。 让顾客满意,使企业和社会受益而达到长期成功。 强调体系和标准的建立与有效运行,使产品质量始终处于受控状态。 一切以数据说法,力求用工具与方法消除产生质量问题的所有原因。 ISO9000与精益思想下全面质量管理 与质量体系有关的人员 企业的所有人员 与体系有关的全员培训 所有人员的培训与自学 范围宽 范围窄 有国际通行的认证 集中于企业,没有认证
动以后用户或制造的下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西,而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 拉动原则由于生产和需求直接对应,消除了过早、过量的投入,而减少了大量的库存和现场在制品,大量的压缩了提前期。 拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要,就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力,最后实现抛开预测,直接按用户的实际需要进行生产。