精益思想在价值链各环节中应用(ppt44)-精益生产(编辑修改稿)

精益思想在价值链各环节中应用(ppt44)-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

保证质量体系的有效运行，向顾客提供质量能力的实证。 让顾客满意，使企业和社会受益而达到长期成功。 强调体系和标准的建立与有效运行，使产品质量始终处于受控状态。 一切以数据说法，力求用工具与方法消除产生质量问题的所有原因。 ISO9000与精益思想下全面质量管理 与质量体系有关的人员 企业的所有人员 与体系有关的全员培训 所有人员的培训与自学 范围宽 范围窄 有国际通行的认证 集中于企业，没有认证 有规范可遵循、易操作 有方法、没规范 ISO9000标准 全面质量管理 返回 四、精益企业的供应链管理 准时采购与传统采购的特点比较 精益企业与传统企业的供应链管理 两种供应链管理下的效果 大量生产协作体系的改良 传统协作通向精益协作的障碍 准时采购与传统采购特点比较 特点 准时采购 传统采购 采购批量 选择供应商 对供应 商评价 进货检查 小批量、高频配送 长期合作、有限供应源 合约履行能力、设计 能力、开发创新能力、 持续改善能力 逐渐减少向无检查 进货发展 大批量、低频采购 短期合作、多源供应 合约履行能力 每次进货检查 下一张 准时采购与传统采购特点比较 特点 准时采购 传统采购 运输 交易关系 信息交流 准时配送 由供方负责安排 通过长期合作，不断 提高产品质量，并降 低成本。 准确、可靠、快速 由买方企业负责安排 寻求最低的价格 进行买卖活动 一般要求 返回 精益企业与传统企业的供应链管理 比较项目 精益企业 传统企业 协作关系 供应链 结构 产品开发 利润形成 长期稳定合作 相互共生性依赖 多层次、小幅度、 长链式 协作企业积极参与 市场价格减法制 短期交易 以强欺弱，互相竞争 短层次、宽幅度、 放射式 协作企业参与较少 协作厂成本加法制 采购成本 先定目标成本 以后逐步降低 先低价取的订货合同 以后逐步提高 信息交流 互相沟通及时联络 互相猜疑、戒备 返回 两种供应链管理下的效果 比较项目（平均值）日本的精益汽车企业美国的传统汽车企业欧洲的传统汽车企业协作厂水平 模具更换时间（分） 新模具前导期（周） 40 工种 每人机器数 库存量（天） 每天适时交货次数 每辆车的零件次品 协作厂参与设计 承担的工程量工时（ % ） 51 14 35 设计专有零件（ % ） 8 3 7 设计零部件（ % ） 62 16 39 总装厂设计的零件（ % ） 30 81 54协作厂 / 总装厂关系 协作厂数量 170 509 442 总装库存量（天） 2 适时交货零件比例（ % ） 45 独家协作零件比例（ % ） 返回 大量生产协作体系的改良 规模更大和更高水平的第一层次协作厂将为总装厂承担整套零部件的设计，他。