精益制造(ppt91)-精益生产(编辑修改稿)

精益制造(ppt91)-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

有什 么 假設?*40 准時化的元素 • 均衡主生產計划 • 小批量 • 利用員工的技能 • 供應商關系 • 看板 • 車間布置 • 質量 *41 均衡主生產計划 • 計划期 ﹕ 一至三個月 – 工作中心及供應商作出計划活動 • 本月的生產必須均衡 – 使每日的需求 (生產 )相同 • 每天安排固定的生產次序 – 定出每日總需求 • 月總需求 /月工作天 – 定出每個產品每日總需求 • 每個產品月總需求 /月工作天 – 依據每個產品比率排序 *42 排序方法 產 品 月總需求 日總需求 產 品 比率A 5000 250 A 1/ 8B 2020 100 A 2/ 8C 1000 50 A 3/ 8總數 8000 400 A 4/ 8A 5/ 8產 品 日總需求 比率 B 1/ 8A 250 5/ 8 B 2/ 8B 100 2/ 8 C 1/ 8C 50 1/ 8總數 400A A A A B A B C x 5 0 次C B A B A A A A x 5 0 次*43 小批量 • 最理想的批量是一 • 要達到這個目的 ﹐ 必須減低設置時間和設置成本 • 混線生產的必要條件 *44 員工技能 • 利用員工的整體潛能 • 員工負責生產合乎質量的產品 • 如不能達到品質需求 ﹐ 員工須立即停止生產 ﹐并要求支援 • 員工需負責改善生產流程 • 員工需有多技能及充滿彈性 *45 供應商關系 • 供應商成為外部工作中心 ﹐ 以看板形式交貨 • 交貨次數變為頻密 ﹐ 并直接在車間內交收 • 省略進料檢驗 • 信任供應商之品質及可靠性 • 遠程供應商利用近端倉庫來分批交貨 • 趨向使用單一供應商 • 幫助供應商發展准時化生產系統 *46 看板 (Kanban) – 何謂看板 ? • Kan – 咭 • Ban – 信號 • 在准時化生產中 ﹐ 用以管理批量生產的一種溝通工具 • 依附在產品上 ﹐ 說明運輸數量 ﹐ 當產品用完后 ﹐ 即退回原處 ﹐ 作為再生產指令 *47 看板 (Kanban) – 看板的種類 • 取貨看板 – 記載后工序從前工序所領取的物料名稱與數量 – 工序間取貨看板 • 指出領取物料的編號 ﹐ 名稱 ﹐ 類型 ﹐ 物料存放位置 ﹐ 前工序序號和后工序序號等 – 供應商取貨看板 • 指出有關供應商商品的特征 ﹐ 供應商名稱 ﹐ 交貨日期和數量等資料 存貨點編號 編號物料編號名稱 前工序產 品類型容器 容器數量 張數 后工序 交貨時間 供應商存放地 編號收貨地點 數量物料編號 名稱*48 看板 (Kanban) – 看板的種類 • 生產看板 – 用來指定某工序必須生產的制品之名稱及數量 – 加工看板 • 指出需加工制品的編號 ﹐ 名稱 ﹐ 類型 ﹐ 制品存放位置 ﹐加工設備等資料 – 信號看板 • 固定在生產線上作為生產指令 ﹐ 如信號燈 加工設備物料編號 名稱產 品型號 容器數量存放地點 編號*49 看板 (Kanban) – 形式 • 紙板 • 箱 • 地上或桌上划上置物方塊 *50 單看板制度 物料流 看板流 容器流 物料 +看板 +容器流 看板 物料 容器 *51 雙看板制度 供應商 客戶 待加工件儲存處 在制品儲存處 取貨看板 生產看板 物料流 *52 供應商看板運行方法 供應商送貨 第一次 供應商簽訂合 同及時送看板 供應商繼續生 產及送貨 供應商送貨 并取回看板 看板入庫 本廠倉庫 生產線取貨 生產 加工 看板 入箱 供應商范圍 本廠范圍 物料流 看板流 物料 +看板 *53 看板數量 • N = D x T x ( 1 + E ) / C N = 看板數量 D = 每日計划平均生產數量 (個 ) T = 每天設置機器及傳送容器平均時間 E = 工作站的效率損失 (%) C = 容器的容量 • 例 每天工作 = 8小時 每個產品生產周期時間 = 30秒 每天設置機器及傳送容器的平均時間 = 15分鐘 工作站的效率損失 = 6% 容器的容量 = 4個 D = 8小時 x60分鐘 / = 960個 T = 15分鐘 /8小時 x60分鐘 = N = 960個 x (1+) /4個 = = = 8 *54 看板數量 • 看板過多 = 存貨過多 • 看板過少 = 有空閑時間 *55 看板 (Kanban) – 看板的規則 • 不良品不交給后工序 • 后工序向前工序取貨 • 前工序只生產后工序所領取數量的產品 • 進行均衡化生產 • 必須根據看板進行微調 • 使生產工序合理化和穩定化 *56 看板 (Kanban) – 看板的功能 • 指示作業 – 基本功能 ﹕ 取什么貨 ﹐ 取多少 ﹐ 什么時間到什么地點取貨 ﹐ 怎樣搬運等 – 控制生產線上的主要活動 • 目視管理 – 由于看板是與實物一起 ﹐ 看板可以成為目視管理的一個工具 • 改善質量管理 – 若某工序出現問題 ﹐ 由于不能滿足下工序需求 ﹐ 生產線立即停止工作 ﹐ 直到問題得到解決 *57 全面產能維護 (Total Productive Maintenance) 自 主 維 護 計 划 維 護 產 品 開 發 管 理 小 組 改 善 教 育 訓 練 品 質 維 護 支 援 部 門 效 率 化 安 全 衛 生 5S. 全員參與 零故障 ﹐ 零損失 ﹐ 零缺陷 效率提升 *58 全員參與的改善活動。