管制图的原理与运用培训教材(ppt95)-品质管理(编辑修改稿)

管制图的原理与运用培训教材(ppt95)-品质管理(编辑修改稿)内容摘要：

又叫 : 非 機 偶原因 ,非 系統原因 制程只 共同原因 的變異 時間 大小 預 測 ? 共同原因 (機 偶原因 ,系統原因 ) 流程之聲 製程變異因素在統計的管制狀態下 ,其品質特性有固定的分配 . 可預測的未來 共同原因 (機 偶原因 ,系統原因 ) （ 1）過程產生變異正常的，而且這些 變異 還 不能完全被消除。 在某種水平上測量， 所有的 過程都産生變異。 正所謂 設計師畫的線都是直的 ,做出來的都是曲線的 . （ 2）製造是一個過程 過程的關鍵在於 創造和增加價值。 1. 變異在 過程受控中 ,波動在範圍之內 , 不用采取改善動作 . “ 系統 ” 變異 是系統産生的自然 變異。 要減少系統 變異 ，必須改變系統 ,需投入大量成本進行 改善 . 制程有 特殊原因 的變異 時間 大小 預 測 ? 流程之聲 特殊原因 (非 機 偶原因 ) 製程變異因素不 在統計的管制狀態下 ,其品質特性沒 有固定的分配 . 不 可預測的未來 特殊原因 (非 機 偶原因 ) 1.“ 特殊 ” 變異 象一個單一的錯誤，發生在異常或系統之外。 一旦你發現特殊 變異 的 源頭 (根因 )， 問題 就可以 改善 而不需改變 整個體系。 “ 特殊 ” 變異 産生嚴重的品質問題 和成本浪費 變異愈大，品質愈差，浪費愈大，浪費愈大，單位資源的增值愈小。 “ 好 ” 的 變異差的減少，減少浪費的同時降低成本。 變異的減少能産生具有競爭力的規格，增加單位附加價值。 特殊原因 (非 機 偶原因 ) 异因 异波 非过程固有 对质量影响大 不难以除去 例如 : . . . . 过程應 監控 的对象 製程管制不同形態 失去控制 (有 特殊原因 存在 ) 在管制羞狀態下 (特殊原因 消除 ) 時間推移 局部問題對策 : 屬於局部問題應由負責制程的現場人員去改善 . 製程能力不同形態 時間推移 UCL LCL 管制狀態下 ,但製程能力不夠 . (共同原因的變異太大 ) 管制狀態下 ,且製程能力足夠 . (共同原因的變異 減 少 ) 系統問題對策 : 請不要責難人員因為它是系統問題 ,需要管理層的努力與決策 . 共同原因 (機 偶原因 ,系統原因 ) 偶因 偶波 过程固有，难以除去 (正常範圍內的波動 ,比較難以控制或改進須花費較多 ) 对质量影响小 (從經濟角度看 ,此種變化不須采取措施或改進行動 ) 例如 : 七、管制圖原理之二 兩種錯誤 (α) , (β). 管制圖原理之 兩種錯誤 (α) , (β). 第一種錯誤 (α) :正常判為異常 ,生產者冒險率 . 第二種錯誤 (β) :異常判為正常 ,消費者冒險率 . β α 两种错误 一 .第一种错误 :虚发警报 (false alarm) α β 二 .第二种错误 :漏发警报 (alarm missing) UCL LCL 第一種錯誤 (α) :生產者冒險率 PR(Producer’s Risk) 生產品質相當良好 ,已達到允收水準 ,理應判為合格 ,但由于管制線設置過窄 ,導致合格品誤判為異常 ,其機率稱為生產者冒險率 ,因此種錯誤使生產者蒙受損失故得名之 . 此冒險率又稱為第一種錯誤 (TYPE Ⅰ ERROR) 簡稱 (α). UCL CL LCL 1 1 2 3 2 3 第二種錯誤 (β) :消費者冒險率 CR(Consumer’s Risk) 生產品質非常差 ,已達到拒收水準 ,理應判為拒收 ,但由于管制線設置過寬 ,導致產品異常還誤判為合格 .其機率稱為消費者冒險率 ,因此種錯誤使消費者蒙受損失故得名之 . 此冒險率又稱為第二種錯誤 (TYPE Ⅱ ERROR) 簡稱 (β). UCL CL LCL 1 1 2 3 2 3 八、管制圖原之三 3δ不良 概率 原理 經濟平衡點方法 1δ 2δ 3δ 4δ 5δ 6δ 利用經濟平衡點方法 BEP Break Even Point 求得 ,兩種錯誤之經濟點 :在 177。 3δ種錯誤之經點 :在177。 3δ處是最經濟的管制界限 . 發生機率 第二種錯誤 第一種錯誤 管制線設置 利用經濟平衡點方法 BEP (Break Even Point),可知兩種錯誤的交叉點 3δ處 ,因此管制線設置在 177。 3δ,是兩種錯誤達到 最佳的平衡點 ,也是最經濟的管制界限 UCL CL LCL 3 3 直方圖 旋轉 900C即為管制制圖 +3δ 3δ u 3δ +3δ u 旋轉 900C A区 B区 B区 A区 管制上限 管制下限 中心线 正态分布与控制图 九、管制圖怎樣起作用 管制圖 怎樣起作用 將製造過程的測量資料變成 可視圖。 通過 讀圖工人可以辯別出過程是否是 受控 的，過程是否在規格範圍之內生産，所有這些在過程發生時及時避免錯誤而不是等到事後才糾正。 若控制图中的描点落在 UCL与 LCL之外或描点在 UCL与 LCL之间的排列不随机，则表明过程异常。 控制图有一个很大的优点，即通过将 图中的点子 与相应的 控制界限 相比较，可以具体看见产品或品質的变化。 如何预防问题發生 控制图就是为了贯彻预防原则，利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量并对过程加深了解的目的。 控制图可以判断过程的异常， 及时告警 ，以便迅速采取纠正措施、 预防问题 的发生、减少损失、降低成本、保证产品质量。 但它不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即發現有 異常需深入分析異常原因。 如 只 是 在控制图上 描点子 ，是不可能起到预防。