现场管理培训(doc10)-现场管理(编辑修改稿)

现场管理培训(doc10)-现场管理(编辑修改稿)内容摘要：

养是“ 5S”活动的核心。 没有良好的素养，再好的现场管理也难以保持。 所以，提高人的素 养关系到“ 5S”活动的成效。 因此，在“ 5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。 要让职 工都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而 是靠自己动手为 自己创建一个整齐、清洁、方便、 安全的工作环境。 在尊重自己创造 大量管理资料下载 5 成果的同时，养成勤快能干，认真负责的好作风；在维护自己劳动成果的同时，养成循规 蹈矩，遵章守纪的好习惯，这样就容易保持和坚持下去。 安全性评价标准： （一）通道占用率标准要求： 1．厂区主干道宽度：双向行驶的 ≥ 5m，单向行驶的 ≥ 3m（应有单向行驶的标志）。 进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。 直向行驶限速 10~20km/h，转弯 5km/h，进入 车间 3km/h。 2． 车间安全通道：通行汽车的宽度 ≥ 3m，通行电瓶车、铲车宽度≥ ，通行手推车、三轮车宽度≥ ，通行车身宽度≤ ≥ ，一般人行道宽度≥ 1m。 3． 通道的一般要求： ① 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。 ② 利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥ 5m。 不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。 ③ 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 ④ 安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。 如果进入车间的 大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车 间这边划一条线即可。 不 得把办公室进出门封死。 大门口两边不用再划线了。 ⑤ 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各。 （二）车间设备布局标准要求 1．大、中、小型设备划分的规定 ① 车床按加工直径大小划分：大型φ≥ 1000mm、中型φ 1000~600mm、小型 φ 600mm.。 ② 钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥ 70mm、中型φ 70~35mm、小型 35mm。 ③ 其他设备按占地面积划分：大型≥ 12m中型 126m小型 6m2。 2．大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定： ① 设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）大型（各运输线）≥ 2m；中型≥ 1m；小 型≥ ； 大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备 间距和操作空间一并计算。 大量管理资料下载 6 ② 设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算）：大型≥ ， 中型≥ ，小型≥ ， 与墙柱之间是操作位应按最大距离计算：大型≥ ，中型≥ 、小型≥。 在 不影响操作的前提下允许放工具箱。 ③ 操作空间（设备间距除外）： 大型≥ 、中型 、小型。 ④ 高于 2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于 2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏， 高。 （三）车间物料堆放标准要求： 一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点，必须做到下列四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。 1．摆放整齐，平稳可靠： 做到定置定位分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。 小件产品应有集装箱， 加工物品与墙或与机床轴平行摆放。 钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。 平稳可靠是指 堆垛 不得有倾斜，不得有晃动。 滑动物件要有支架或稳固措施。 园筒产品、工件滚动面 不得面向安全通道。 2．工、模、具、夹存放应符合安全技术要求 应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要 上架。 夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。 3． 物料摆放不得妨碍操作 对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为 倍的量，夜班为 倍的量，中间库一周 的量，经常活动地带应有 的空间。 4．。