物料管理与生产体系的关系doc62-物料管理(编辑修改稿)

物料管理与生产体系的关系doc62-物料管理(编辑修改稿)内容摘要：

C % 50% 企业 ()大量管理资料下载 25 (2)ABC存货分析的应用： ●订单批量及频率 － ，频率较高 － C 采用较大批量，频率较低 ●安全存量 － － C 项目以较高的安全存量对付不确定性 ●降低采购成本 －先降 ，效果大 ●工程项目 －先设法降低 ，寻找新货源或开发代用品 ●盘点 － ，准确性要求高 － C 项目盘点次数低 ●仓库保管 － － C 项目一般管理 企业 ()大量管理资料下载 26 第四 章 采购管理 一、采购管理概述 ，以适当的价值 (Right Price)，于适当的时间 (Right Price)，以最高的效率，于适当的地点 (Right Place)，供应适当品质 (Right Quality)及适当数量 (Right Quanity)的物料，满足生产所需。 (1)寻找物料供应来源，并分析零件市场 (2)建立供货商之资料并选择适当的供货商 (3)要求报价与进行议价 (4)执行采购与跟催 (5)查证进厂物料之数量与品质 (6)建立采购业务进行顺遂所需要之资料 (7)了解市场趋势，并搜集市场供给与需求 价格等适切资料加以成本分析 (8)呆料与废料之预防与处理 (9)对供货商的考核 (10) 应付帐款之处理及异常处置 (1)对公司的产品及物料要清楚 (2)对每项物品的供货源要加以调查及掌握 (3)对公司使用主要物料的市场价格起伏要能掌握 (4)依公司规定办理采购作业 (5)依购买契约控制交货期 (6)对购置物品的交期、数量、品质、价格及服务需负起责任及能力 企业 ()大量管理资料下载 27 二、供货商之评估与选择的方法 第二方 (Second party)稽核或第三方 (Third party)评审 (1)评估的步骤 ＊ 物料分类：将常用的材 料予以分类 ＊ 推荐厂商：依分类好的材料，由采购部门收集已往来的供货商名单或进行市场调查新厂商，提出优良供货商名单 ＊ 评选小组组成 ＊ 基本调查：厂商基本资料表建立 (如表 4) ＊ 实地评鉴： (选择项目 ) ＊ 评选结果 ＊ 不良筛选 (2)评估内容 (如表 5) ＊ 经营者：好的企业经理人 ＊ 干部群：好的干部群 ＊ 技术能力：稳定的基层员工 ＊ 机器设备状况：好的机器设备 ＊ 原料供应 ＊ 品质管制 ＊ 财务状况 ＊ 管理制度：好的管理技术 (3)样品承认 (4)其它特定品质保证之要求 (5)评估之结果应建立合格供货商的名单 (如表 6) 企业 ()大量管理资料下载 28 厂 商 基 本 资 料 卡 建卡日期： 年 月 日 公司 工厂 名称 统一编号： 工厂登记证号： 地址 电话 传真 创立日期 年 月 日 资本额 亿 万 董事长 总经理 连络或主办人 供应产品 名 称 日产能 名 称 日产能 名 称 日产能 主要生产 设备 名 称 名 称 名 称 品质状况 取得认证名称： 1. 取得认证名称： 2. 品质组织说明： 备注 制表： (表４ ) 企业 ()大量管理资料下载 29 厂 商 评 估 表 厂商名称： 评估日期： 年 月 日 类别 项次 评估项目 评价基准 得分 很差 (4) 差 (6) 尚可 (7) 良好 (9) 甚佳 (10) 经营管理 1 组织架构是否清楚，权责是否明确 无组织表 有组织表，未建任务职掌表 有组织表，任务职掌表不完整 组织架构明确合理，且各单位均有任务职掌表 组织架构明确合理， 且各单位按任务职掌表执行工作 2 整理整顿状况 工厂内杂乱 场所清洁但整理尚杂乱 尚可 良 整理整顿、井井有条 技术能力 1 研发单位，人员是否充足 均无 无组织，有研发人员 有组织但人员不足或无组织人员尚可应付 有组织且人员尚可应付 有组织且人员充足 2 机械设备数量规模，保养状况 不足且老旧 充足但老旧 充足，中古机型但保养佳 充足、尚称新颖、保养良好 充足、设备先进、保养良好 3 工作指导书的设定 未设订 有，但无效果 有，但不佳 有，但实施不彻底 有，执行效果佳 4 人、 机、物配置状况 纷乱 不佳 可 不断改善 佳 品管制度 1 品管人员之能力 无 缺少品管观念 有品管观念但缺少经验 有应付之能力 有品管观念且经验丰富 2 量测工具管理状况 无管理 管理不佳 有管理未校正 管理适当，定期校正 有系统化管理 3 检查记录之整理 无 汇集末整理 有统计表，但不佳 有统计表可追查 有系统化整理 4 对出厂品质之管制 无 尚可 可 良好 有办法且有效实施 总得分 评估分数 (表５ ) 评估分数 =10 分＊总得分 /10(评估项目 ) 说明：评估项目可自行调整 评估者： 企业 ()大量管理资料下载 30 合 格 供 应 商 名 录 供应类别：□原料 □物料 □机器设备 □ 外包 □其它 年 月 日 编 号 厂商名称 营业项目 电 话 传 真 连络人 备 注 核准： 制表： (表 6) 企业 ()大量管理资料下载 31 三、采购作业程序 (1)采购规范 (purchase specifications)：规定所需材料之图面、尺寸、材质、品质要求…等内容。 (2)寻找供货商打样、确认、样品、询价、核定价格 (1)采购数量：依材料需求展开表计算 (2)制作采购文件： (如表 8) a)基本资料：品名、规格、合格供货商交期、类别、等级、单价、交货地点、连络方式、包装方式 b)特定要求：依采购规范、附图面或注明制程要求、检验要求、检验放行方式等要求 (3)核准采购文件：依权限核准采购文件并审查采购文 件之适切性。 ：采购部门应确保如期交货，否则应通知相关部门处置 (如表 8) 企业 ()大量管理资料下载 32 采 购 单 承制厂商： 编号： 地址： 订货日期： 年 月 日 电话： 项 次 物料编号 品名规格 单 位 数 量 单 价 合 计 货款总额： 仟 佰 拾 万 仟 佰 拾 元 角 交货日期： 交货地点： 一、交期： 承制厂商必须确实遵守本订购单之交期或本公司采购课电话或书面通知调整之交期，若有延误之情形，每一逾日除该批款 ％ 二、品质要求： １检验方法：MILSTD105D表 正常检验单次抽样计划 ２ＡＱＬ： ３特别要求事项： 三、品质保证期限：入厂后 个月 四、退货： 检验后如发现有品质不良或承制损坏时， 承制厂商接获通知后三日内应将退货部份 携回并尽速补运，逾期如有损失本公司概 不负责。 五、检验费用：特采时检验费用由承制厂商负 担。 六、其它： １ 承制厂商送货时应多附 ％SPARE PARTES ２ 市场价格普遍下降时承制厂商应比照降 价，并从接获本公司采购课通知时生效 ３ 交货时请在送货单上注明本订购编号，并 附上开货款总额之统一发票，送货单发票 上亦应注明本公司物料编号 交 易 条 款 承制厂商公 司 章 委制厂商 总经理 经理 课长 承办人 (表 7) 企业 ()大量管理资料下载 33 物 料 控 制 卡 料 号： 物料名称： 级数： 代用品号： 请购点： 安全存量： 单价： 客户名称 产品编号 订单编号 交货期 物料需 要期 备注 订购单 号码 订购数量 预定 交货期 实际 交货期 发票号码 交货数量 未交货 数量 填表说明： 1. 本卡系物料管制人员控制物料请购及交货之用 2. 代用品号码系指如果主原枓发生缺料时，紧急可用之代用参考号码。 代用品须先经工程部核准 3. 级数系指 A、 B、 C 存量价值分析之级数 (表 8) 企业 ()大量管理资料下载 34 4. 本表分为两部份，备注左方是依客户订单填写，右方是依订购单、验收单，实际情形填写 企业 ()大量管理资料下载 36 四、供货商考核的方法与结果之处置 (如表 9) (1)对供货商品质系统稽 核的结果 (2)对供货商交货绩效的评估，可包括： ＊ 交货品质：如不良率、特采比率、退货率等 ＊ 交期：交货准时率或延迟率等 ＊ 价格：与其它同价格的比较 ＊ 协调性的综合评估：如紧急需求的配合，异常处理配合的程度 (1)不良供货商 ＊ 扣款 ＊ 减少采购 ＊ 拒绝往来 ＊ 供货商辅导 ＊ 延迟付款 (2)优良供货商 ＊增加订购 ＊付款方式优惠：如票期提早等 企业 ()大量管理资料下载 37 供 应 商 考 核 表 评分期间： 年 月 日至 年 月 日 项目 厂商名称 品质评分 (A%) 交期评分 (B%) 协调性 (C%) 总分 备注 检验 批数 不良 批数 得分 总交货次数 延期交货次数 得分。