水轮发电机安装作业指导书(doc28)-作业指导(编辑修改稿)

水轮发电机安装作业指导书(doc28)-作业指导(编辑修改稿)内容摘要：

按叠片图将磁轭叠至一定高度后，装上定位销，调整磁轭的水平、圆度、同心度，检查铁片与支臂上驱动键的对齐情况，合格后方可继续叠片。 磁轭分段叠装及压紧。 （ 2）制动环板安装：检查清理制动板、转子支架制动板支承面及安装孔。 安装制动板时应跨过圆盘支架焊缝布置以形成平滑过渡面，测 量制动环板的周向波浪度和径向不平度、相邻两块制动板接缝处的平整度、把合面的间隙、制动环板与中心体下法兰面 中国最大的管理资源中心 的高程差。 冷态下打紧磁轭键，全面复查磁轭（上、下段）的同心度、圆度、垂直度，根据测量记录和要求的预紧量确定每个磁轭键处须加垫片的厚度。 （若制造厂工艺有热打键要求，可按工艺进行热打键） （ 3）磁极挂装 调平转子中心体，清理磁轭上磁极 T 尾槽。 将磁极运进场开箱后清扫磁极，测量每个磁极绕组的直流电阻、交流阻抗、极性、绝缘电阻，并做挂装前的交流耐压试验。 根据磁轭实际内径确定磁极加垫厚度（若有要求时）。 用厂房 桥机按磁极编号对称挂装磁极。 全部磁极安装就位后打紧磁极键。 测量挂装后的每个磁极的交流阻抗和绝缘电阻。 全面复核转子测圆架，核定其测量绝对半径，复测转子半径和圆度。 （ 4）磁极接头、阻尼环连接及引线安装 对于磁极接头，有些是焊接接头，有些是螺栓联接，应按制造厂规定对磁极接头、阻尼环及引线进行安装。 以下作业方法是按螺栓联接方式进行编写的。 按照图纸对磁极连接进行预装，在连接板上标明钻孔位置，然后根据标记配钻。 安装连接件前应对连接件的接触面用蘸酒精的洁净布进行清扫，连接时按图纸规 定的力矩拧紧螺栓。 磁极接 头连接完后，进行直流电阻、绝缘电阻的测量，必要时予以整体干燥，最 后进行交流耐压。 引线安装时，基础固定板要求焊接牢固，引线绝缘完好，按图纸要求进行引线接头的绝缘处理。 清扫、干燥及喷漆 仔细清理转子各部位，用干燥的压缩空气吹扫磁轭，按图纸要求进行转子喷漆。 转子吊装 转子吊装前下机架及推力轴承安装工作完毕，制动器及其管路已安装完成，制动系统已形成，制动闸动作灵活，其余所有位于转子下方的附件已安装或先行吊入机坑，放 中国最大的管理资源中心 置在下风洞内。 （ 1）准备工作 根据制造商提供的安装技术文件以 及在招标规定的标准和相关的安装技术规范制定吊装方案，经监理单位审核后实施；对厂房桥机进行全面检修、并车和试车；领取转子吊具、平衡梁，清扫后并做好轴承润滑工作。 （ 2）转子吊具安装、连接 安装转子吊具并用螺栓与转子中心体连接，螺栓伸长值符合制造商的规范要求。 将检修、检查完好的桥机并车（如有必要）后，作联动行车和起落试验，然后将平衡梁与厂房桥机主钩相连接，并找平衡。 将平衡梁与转子吊具连接。 （ 3）转子起吊 转子起吊时作起落试验，检查桥机制动的工作情况；起吊后复查制动闸板在应无毛刺、焊疤，复查转子磁轭上所有螺母及 磁极线圈连接螺母，阻尼环螺母的锁锭情况；清扫转子与推力头及主轴的联接法兰面，推力头法兰面；转子吊入机坑时用若干根木条插入定转子之间导向，桥机主钩下降，将转子相对于发电轴找正后落到推力轴承上。 （ 4）吊具拆卸 用帆布将定、转子的空气隙盖好。 将转子吊具与平衡梁脱开，分别拆卸平衡梁和转子吊具，放置在存储地点。 注解：根据转子的结构，伞式机组推力头有二种布置方式：一是推力头需要予先套装在主轴上，装上卡环，再吊转子；二是推力头与主轴无需套装，是二个独立的主体，转子吊入后，同时对准推力头及主轴与转子中心体的连接螺孔，然 后连接。 转子吊入后，如果不允许将转子重量置于推力轴承上，则需将转子先落在风闸上，转子联接后，再顶起风闸将转子重量落在推力轴承上，悬吊式机组更是如此。 质量检验 检验依据 设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单； 制造厂提供的设备图纸及技术说明书； 国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（ GB8564 中的相关内容）。 检验方法及器具 中国最大的管理资源中心 用水准仪检查转子组装挂钩高程差，应符合 GB8564 之 条之规定； 检查转子支架与中心体的几何尺寸应符合 GB8564 之 条之规定； 键槽径向及切向倾斜度检查应符合设计及规范的相关规定； 抽检磁轭冲片表面应平整、无锈蚀，无毛刺，称重分组适宜； 磁轭铁片堆积压紧工作结束后检查其平均高度与设计高度偏差，应符合设计及规范中的相关要求，磁轭周向高度偏差不应超过设计及规范中的规定； 检查闸板径向水平度及周向波浪度； 用卷尺测量磁轭压紧高度，数清层数，计算出磁轭叠压系数，该系数应满足规范及设计要求； 检查磁轭在同一截面内外高度差不应超过规范中的要求； 磁极挂装后，用不短于 1m 的平尺，检查磁轭与磁极接触面应平直，个别高点 应磨去； 检查磁轭圆度应符合检验依据中的相关要求； 检查磁极挂装平平衡重量应符合设计要求； 用水准仪检查磁极中心高程与理论高程差，及各磁极间的高程波浪度应符合设计要求，对称方向磁极高程差应符合规范中的第 条之规定； 检查转子圆度，结果应符合设计及规范之相关要求； （对于无轴结构的伞式发电机）热打键后应检查转子中心体上、下止口的配合尺寸是否符合设计要求； 用 塞尺检查阻尼环接头的接触面，塞入深度不应超过 5mm； 按照图纸要求检查转子喷漆质量； 观察或用手锤敲击各组装螺母，检查锁锭片的锁锭情 况是否符合要求，点焊螺母是否焊接牢固，有无漏焊或漏锁现象； 检查制动器及其管路安装情况是否符合规范 GB8564 中第 条之规定； 转子吊装时，检查测量磁轭的下沉及恢复情况； 转子吊装后，受力于推力头（镜板上），用合像水平仪检查镜板水平度是否符合要求； 用塞尺检查推力头与卡环的轴向间隙是否符合要求； 中国最大的管理资源中心 用空气间隙测量专用工具检查定、转子空气间隙是否符合设计及规范要求。 机组联轴 作业方法（轴系由转轮、水轮机轴、发电机轴、转子中心体及上端轴组成） 发电机轴与水轮机轴连接 复核水轮机轴上法兰面的高程、水平及中心。 安装发电机轴，对齐发电机轴和水轮机轴螺孔。 对于特大型机组来说，通过 4 个临时螺栓将发电机轴与水轮机轴连接，如有必要，用制造商提供的铣孔设备加工发电机轴与水轮机轴孔。 清理轴孔，安装联轴螺栓，用液压装置拧紧连接螺栓，测量记录螺栓伸长值。 转子中心体与发电机轴连接： 转子吊装时，中心体下端方位应与发电机轴方位一致。 自转子中心体内腔对称装上 4 个发电机轴临时连接螺栓，提升发电机轴连同水轮机轴和转轮一起靠上发电机中心体，并使法兰面之间的间隙为 0。 安装径向键 ，检查转子中心体和发电机轴的同心度。 安装联轴螺栓，用液压装置拧紧连接螺栓，测量记录螺栓伸长值。 上端轴安装 吊装上端轴，调整上端轴与转子中心体螺孔对齐； 检查转子中心体和上端轴的同心度，若超差，重新调整上端轴； 安装联结螺栓，用液压拧紧装置对称均匀拧紧联轴螺栓至要求的力矩，测量记录其伸长值。 安装集电环，拧紧螺栓达要求力矩。 质量检验 检验依据 设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单； 制造厂提供的设备图纸及技术说明书； 国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关 实施细则（ GB8564 中的相关内容）。 检验方法及器具 用螺栓伸长测试仪或力矩测试仪测量发电机轴与水轮机轴联轴螺栓伸长值或拧紧 中国最大的管理资源中心 力矩是否符合设计要求； 用螺栓伸长测试仪或力矩测试仪测量转子中心体与发电机轴联轴螺栓伸长值或拧紧力矩是否符合设计要求； 用螺栓伸长测试仪或力矩测试仪测量上端轴与转子中心体联轴螺栓伸长值或拧紧力矩是否符合设计要求； 用塞尺按规范要求检查轴系各法兰面组合缝间隙。 上机架组装、予装及安装 作业方法 上机架组装：组装前应熟悉上机架的结构、技术要 求及施工组织设计提出的技术方案结合现场的具体情况编制技术措施及安全措施，然后按措施施工。 制作上机架中心体及支腿的支承、调整用支墩。 （ 1）上机架为焊接结构 清扫打磨中心体及各支臂合缝组合面。 将上机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上，并调整其水平度符合要求。 将上机架各支臂按对称方向逐个挂装，支撑在千斤顶上，把合好螺栓，并调整。 测量在不加垫时各支臂的半径、弦距、高程及水平，并作记录。 根据经验确定出各合缝间加垫厚度，把紧螺栓，并在合缝处焊上搭板进行加固，以防止焊接时的变形。 按照焊接工艺要求进行焊 接及必要的检验。 清扫、喷漆。 （ 2）上机架为螺栓把合式结构 清扫打磨中心体及各组合缝（板）的组合面。 将上机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上，并调整其水平度符合要求。 将上机架各支臂按对称方向逐个挂装，支撑在千斤顶上，并按下机架组合螺栓的拧紧力矩进行螺栓把合。 检查各组合缝间隙是否符合要求。 中国最大的管理资源中心 上机架予装 上机架支腿端部及基础板组合缝研配及安装。 机坑内上机架基础清理。 各部件研配完毕后进行装配。 上机架组装完后，吊入机坑进行预装。 在机坑内调整上机架的中心、水平及高程符合要求后， 进行加固，浇筑上机架基础二期混凝土，同时可进行上机架在混凝土墙上基础板埋件及上风洞盖板与墙上裙边的安装工。