水力机械辅助设备系统安装作业指导书(doc21)-作业指导(编辑修改稿)

水力机械辅助设备系统安装作业指导书(doc21)-作业指导(编辑修改稿)内容摘要：

12）管道上仪表需在部件上开孔和焊接时应在管道安装前进行； 13）穿墙及过楼板的管道，应 加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管，长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。 管道与套管之间的空隙应采用阻燃材料填塞； 14）管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口； 15）安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击； 16）成排管应在同一平面上，偏差不大于 5mm，管道间距偏差应在 0~+5mm 范围内； 17）自流排水管和排油管的坡度应与液流方向一致，坡度一般在 %~%。 阀门安装 1） 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节余量； 2） 阀门安装前，应按设计文件核对型号，并按介质流向确定其安装方向； 3） 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装； 4） 水平管道的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 支、吊架安装 1） 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密； 2） 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等现象； 3） 大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重； 4） 管道安装时不宜使用临时支、吊架。 当使 用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应明显标记。 在管道安装完毕后应予拆除。 质量检验 检验依据 1) 合同文件； 2) 国家有关标准规程规范； 中国最大的管理资源中心 3) 设计图纸； 检验方法及器具： 1) 水平高程：用水平仪、水平尺检查； 2）方位：用直尺、卷尺测量检查； 3）立管垂直度：用线锤、板尺检查； 4）外观检验：目测； 5）试验记录：查看检查。 管路焊接 作业方法 根据管路材质，等级选用合适的焊接设备、焊材、焊接方法， 编制详细的焊接工艺措施。 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 管道组成件组对时，对坡口及内外表面应进行清理。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 管道与法兰应采用双边焊，其内焊接高度不应高出法兰面。 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。 机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。 管道焊缝位置应符合下列规定： 1） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称尺寸小于 150mm 时，不应小于管子外径； 2） 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径； 3） 卷管的 纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部； 中国最大的管理资源中心 4） 环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm，穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板 内，不得有焊口； 5） 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； 6） 焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》的规定。 质量检验 检验依据 1) 合同文件； 2) 有关国 家规定规范； 3) 设计图纸。 检验方法及器具： 1）外观成形 : 目测、触摸； 2）焊接情况：目测、探伤记录； 3）焊料：检查出厂证明、烘干记录。 管路系统检查 试验 作业方法 ,并符合设计的有关规章、规范、规定。 管道焊缝质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工工程及验收规范》的有关规定。 管道安装完毕后，应进行压力试验，压力试验以液体为试验介质。 当管道的设计压力小于或等于 时 ,也可采用气体为试验介质 ,但应采取有效的安全措施 .脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 液压试压应使用洁净水，试验压力为设计压力的 倍，缓慢升压至试 验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min 以压力不降、无渗漏为合格。 当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且 中国最大的管理资源中心 设备的试验压力不低于管道设计压力的 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每段稳压 3min，直至试验压力稳压 10min，再将压力降至设计压力。 停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合适。 埋设的压力管道，在砼浇筑前应按 条规定进行且试验压力不得低于。 当设计规定其他试验方法时，应按相应的技术规定进行。 质量检验 检验依据 1) 合同文件； 2) 设计图纸； 3) 国家有关规定规范。 检验方法及器具：水压试验：观察、查看记录。 管道系统吹洗 作业方法 管。