某汽车厂商供应商要求详细(doc32)-采购管理(编辑修改稿)

某汽车厂商供应商要求详细(doc32)-采购管理(编辑修改稿)内容摘要：

供应商生产能力评审要求（见附表十一及附件 B） 目的 Run @ Rate活动的目的是确认一个供应商在正常操作环境下以及客户总体需求下的实际制造过程： 按照 PPAP生产合格零件 /系统 /模块的能力，质量评审（见附件 B— 过程控制计划评审），以及 „ 在持续不变的基础上满足或超出“一个工作日的日常供货能力”的能力（见附件 C能力分析工作表 C， C1， C2， C3）。 注：日常供货能力应大于等于 LCR。 注：“全部客户需求”包括所有客户的所有需求（其它 GM/FIAT需求，售后配件以及其它主机厂需求）。 另外，还可能会对其它体系要素的准备情况进行检查和关注，以确定生产开始时潜在的问题已确认（参考附录“ D”工厂准备情况调查表）。 本程序适用于所有 GM和 FIAT签订合同产品的制造和装配过 程： 生产新零件 /系统或模块 在以前订货量的基础上提高现有产量 设备和工具搬迁到新的制造场所。 当现有过程被认定其能力和 /或产量已发生变化时，在应用本程序时还需要了解变更的情况。 注意：只有经采购部质量和采购主管的书面批准认可方能够免除该过程。 RUN @ RATE 的形式 Run @ Rate 的形式应由 GM / FIAT 供应商质量评审科确认。 并在 APQP阶段尽早通知供应商 Run @ Rate是由“客户监控”或由“供应商监控”。 基本信息 RUN @ RATE 的持续时间 在生产全部客户需求产 品时， Run @ Rate 的持续时间应该足够用于核查过程能够满足订货量要求。 默认的 Run @ Rate所用时间应等于日常订货时间。 然而，客户授权人（ SQE）在考虑到以下因素时，经部门经理批准可调整该时间：  产品的复杂程度  存储周期  仓储和包装  成本  生产周期 RUN @ RATE 的时机 应该在供应商获得了临时的或完全 PPAP批准 /认可后实施 Run @ Rate，并不迟于正常生产开始前的8个星期。 对客户监控的 RUN @ RATE供应商需进行的准备工作。 为保证在实施 Run @ Rate 前已准备就绪，供应商应自己实施 Run @ Rate或模拟生产，同时填写以下 Run @ Rate 附件的工作表 „ “ B” – 过程控制计划评审 “ C, C1, 2 amp。 3” – 生产能力分析工作表 “ D” – 工厂准备情况评审 请求变更 Run @ Rate 计划必须在开始实施 Run @ Rate 前两个星期向客户授权代表（ SQE）提出申请。 注：供应商必须将所需要的所有文件全部填写完成并提前送交采购部授权代表（ SQE），否则视为还没有准备好实施 Run @ Rate。 要求参与的内容 除非有明显的证据证明系统的能力远大于订货需求，客户授权人代表（ SQE）将在不参与评审的情况下接受该部分 Run @ Rate 的结果，否则采购部的代表将全程参与 Run @ Rate 的实施。 主要客户代表为供应商质量工程师，必要时采购员和认可工程师也可参与。 供应商质量要求 第 13 页，共 32 页 主要客户代表负责保证 Run @ Rate在 GP9程序要求下实施。 主要供应商代表（项目工程师）或他们的指派人员必须全程参与 Run @ Rate 的实施。 /附加型 在正式的 Run @ Rate 完成后 24小时之内，供应商必须填写 Run @ Rate 概要表 附件 A以及质量及生产能力评审表 附件 B， C， D，并将这些资料传送给采购部 SQE。 注：设备供应商和 /或二级供应商也可邀请参加客户监控的或供应商监控的 Run @ Rates。 二级供应商要求 供应商应确保其二级供应商是可靠的。 并以书面的形式证实二级供应商的日常订货需求，系统实际的质量 水平、生产能力和发交状况等，并在实施 Run @ Rate 前传递给采购部客户授权代表。 当对二级供应商实施现场评审时建议使用 GP9 Run @ Rate。 库存清单 对因准备或完成 Run @ Rate 而产生的成品，供应商负责建立在制品清单，该清单应保存到 GM/FIAT要求发运产品时。 除以上情况外，必须得到订货部门的批准。 RUN @ RATE审核的内容 在实施 Run @ Rate 时，应评估供应商现有制造过程的能力与合同要求的质量及生产能力的要求，具体见附件“ B”（质量）“ C”（生产能力）“ D”（工厂准备情况）。 批准 根据 Run @ Rate 的调查结果及填写完成的工作表 附件“ B”（过程控制计划评审）和“ C”（生产能力分析工作表）， Run @ Rate 将有以下五种结论： 定义：“通过”表示所有 Run @ Rate 的要求都是满足的。 过程控制计划评审（ B 部分）和生产能力分析（ C部分 ）都通过。 体系的准备工作（ D部分）已经完成。 供应商已经以书面的形式确认了其二级供应商的质量能力和生产能力满足要求，同时所有生产的零部件都符合 GM 在 PPAP 中规定的质量要求或FIAT认可要求。 定义： Run @ Rate 的“阶段性通过”意味着正在逐步添加工装，设备和 /或班次要求来满足全部的合同产量。 定义：供应商在已签订的合同订货量或就阶段性执行计划达成的协议的基础上通过了 Run @ Rate全部的要求，然而客户的需求（ LCR）超出了已签订的合同订货量。 PPAP/产品认可未批准 定义： Run @ Rate 的“ PPAP/产品认可未批准”状态表示所有的 Run @ Rate 要求都能够满足，除了PPAP/产品认可没有完全批准。 一旦 PPAP/产品认可状态变为完全批准， Run @ Rate状态将由“ PAP/产品认可未批准”变为“通过”。 定义：“否定”表示在过程控制计划评审（ B部分）或生产能力分析（ C部分）存在严重不符合项，并需要供应商采取较大的纠正行动。 注：如果供应商不能提供其二级供应商质量能力，生产能力和发交要求满足要的书面证据，也可能导致“否定”的结果。 纠正措施 当 Run @ Rate 的结论如“ B”部分（过程控制计划评审）和“ C”部分（能力分析工作表）中规定的不能满足本程序在质量和能力上的要求时，必须在 Run @ Rate 评审结束后 2天内提交纠正措施计划（如附件中列出的）并得到客户授权人（ SQE）的批准。 纠正措施计划实施完成后客户授权人决定确认的方式：可以是现场审核和 /或重新进行 Run @ Rate。 整改审核通过后， Run @ Rate 的状态变为通过或其它批准状态。 其它 当供应商提供的产品出现质量问题时，相关处罚、索赔等要求按供应商与南亚签订的“产品采购合同”或“质量协议”执行。 当由供应商原因造成供货不及时，延误正常生产时，相关处罚规定按供应商与南亚制造部签订的“产品采购合同 ” 或“ 物料保证协议”执行。 供应商质量要求 第 14 页，共 32 页 《现行供应商管理》中的相关规定对严重违反《供应商质量要求》的供应商进行处罚。 供应商为南亚提供的产品清单 供应商质量要求 第 15 页，共 32 页 供应商： 填写日期： 序号 件号 名称 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 附表一 供应商质量要求 第 16 页，共 32 页 过程潜在的失效模式及后果分析 （ PFMEA） FMEA编 号： 产品名称： 过程责任部门： 页码： 零 件 号： 关键日期： 编制： 主要参加人员： FMEA编制日期： 工艺功能要求 潜在的失效 模式 潜在的失效 后果 严重 程度数 （ S） 级别 潜在的失效 原因 /机理 频度数 （ O） 现行过程控制 不可探测度数（ D） 风险顺序数（ RPN） 建议的措施 责任及目标 完成日期 措施结果 采取的措施 严重度数 频度 数 不可探测数 风险 顺序数（ RPN） 附表二 供应商质量要求 第 17 页，共 32 页 控 制 计 划 页码： 试生产 批生产 主要联系人 /电话： 日期（制定） 日期（修定）控制计划编号： 联系人： 电话： 零件编号 /最近更改等级 核心小组： 客户认可日期： 零件名称 供应商 /工厂 供应商代码 零件 /材料 工序号 工序名称 / 操作 说明 制造用机器、设备、夹具、工具 特 征 重要特 性分类 方 法 控制方法 反应计划 编号 产品 /工序 产品 /工艺 技术条件 /公差 评价 / 测量技术 样 本 大小 频次 附表三 √ 供应商质量要求 第 18 页，共 32 页 产品图纸 /标准清单 供应商名称： 序号 正式图纸图号 / 标准号 名称 收到日期 标准何时翻译 完成 备注。