果蔬汁生产加工企业的ssop计划和卫生控制记录doc24-生产运作(编辑修改稿)

果蔬汁生产加工企业的ssop计划和卫生控制记录doc24-生产运作(编辑修改稿)内容摘要：

受安全卫生知识培训和操作指导。 ⑭ 工作人员在工作衣帽穿戴、发、须防护、首饰佩戴、手套使用、手的清洗、个人物品带入车间、车间内有吃喝现象、进入车间时工作鞋的消毒等方面存在问题时，应对其及时予以纠正。 ⑮ 清除残渣、腐烂果及杂质。 重新清洗消毒容器。 ⑯ 请维修人员对排水问题加以解决。 ⑰ 卫生监督员及时纠正工器具混用问题。 记录： ⑪ 原料验收记录。 ⑫ 每日卫生控制记录。 ⑬ 定期的卫生控制记录和人员培训记录。 ⑭、⑮、⑯、⑰ 每日卫生控制记录。 四、手的清洗、清毒及卫生间设施的维护： 控制和监测： ⑪ 卫生间应与更衣室 、车间分开，其门不得正对车间门。 卫生间应设有非手动门并应维护其设施的完整性。 每天下班后须进行清洗和消毒。 卫生监督员负责检查卫生间设施及卫生状况。 3 监测频率：每班开工前 /生产过程每 4小时一次。 ⑫ 车间入口处、卫生间内及车间内须有洗手消毒设施。 洗手设施包括：非手动式水龙头、皂液容器、 50ppm次氯酸钠消毒液和干手巾（最好为一次性）等，并有明显的标示。 应在开工前、每次离开工作台后或被污染时清洗和消毒手。 卫生监督员负责检查洗手消毒设施、消毒液的更换和浓度。 监测频率：每班开工前 /生产过程每 4小时一次。 纠正措 施： ⑪ 重新清洗消毒卫生间，必要时进行修补。 ⑫ 卫生监督员负责更换洗手消毒设施和更换、调配消毒剂。 记录： ⑪、⑫ 每日卫生控制记录。 五、防止污染物的危害： 控制和监测： ⑪ 果蔬汁生产加工企业所用清洁剂、消毒剂和润滑剂应附有供货方的使用说明及质量合格证明，其质量应符合国家卫生标准，并须经质检部门验收合格后方可入库。 卫生监督员负责检查包装物料的验收情况。 监测频率：每批清洁剂、消毒剂和润滑剂。 ⑫ 与产品直接接触的包装材料必须提供供货方的质量合格证明，其质量应符合国家卫生标准，并须 经质检部门验收合格后方可入库。 卫生监督员负责检查包装物料的验收情况。 监测频率：每批包装材料。 ⑬ 包装材料和清洁剂等应分别存放于加工包装区外的卫生清洁、干燥的库房内。 内包装材料应上架存放，外包装材料存放应下有垫板、上有无毒盖布，离墙堆放。 卫生监督员负责检查。 监测频率：每天一次 /每 4小时一次。 ⑭ 应在灌装室内安装臭氧发生器，必要时安装空气净化系统。 于每次灌装前进行不低于半小时的灭菌。 灌装间应通风良好，防止冷凝物污染产品及其包装材料。 加工车间应使用安全性光照设备。 卫生监督员负责检查。 监测频 率：每班开工前。 ⑮ 设备应维护良好，无松动、无破损、无丢失的金属件，卫生监督员负责检查设备情况。 监测频率：每班开工前。 ⑯ 果汁灌装结束，应按不同品种、规格、批次加以标识，并尽快存放于 05℃的冷藏库内。 冷藏库配有温度自动控制仪和记录仪，应保持清洁，定期进行消毒、除霜、除异味。 卫生监督员负责检查冷藏库的温度及卫生情况。 监测频率：罐装结束 /每天一次。 ⑰ 生产用燃料（煤、柴油等）应存放在远离原料和成批果品果蔬汁的场所。 卫生监督员检查。 监测频率：每天一次。 ⑱ 车间应通风良好，不得有冷凝水。 卫生监督员 检查。 监测频率：生产中每四小时一次。 纠正措施： ⑪、⑫ 无合格证明的清洁剂、消毒剂、润滑剂和包装材料拒收。 ⑬ 存放不当的包装材料和清洁剂等应正确存放。 ⑭ 对可能造成产品污染的情况加以纠正并评估产品质量。 ⑮ 必要时进行维修。 ⑯ 对违反冷库管理及消毒规定的情况，应及时加以纠正。 ⑰ 生产用燃料（煤、柴油等）接近原料和成批果品果蔬汁时应及时纠正。 ⑱ 车间应通风不畅，集结有冷凝水时应加大排风换气。 记录： ⑪、⑫ 清洁剂、消毒剂、润滑剂和包装材料验收记录。 ⑬、⑭、⑮、⑯、⑰、⑱ 每日卫生控制 记录。 六、有毒化合物的标记、贮藏和使用 ： 控制和监测： ⑪ 生产加工中（清洗用的强酸强碱、生产中和实验室检测用有关试剂等）使用的所有有毒化合物必须有生产厂商提供的产品合格证明或含有其它必要的信息文件。 监测频率：每批有毒化合物。 ⑫ 所有有毒化合物应在明显位置正确标记并注明生产厂商名、使用说明。 贮存于加工和包装区外的单独库房内，须由专人保管。 并不得与食品级的化学物品、。