服装生产及质量控制手册doc25-质量工具(编辑修改稿)内容摘要:
和度及 DH 颜色度方面与已批准的实验室样品保持一致,详见图示。 每一批产品之间会有色差,成衣供货商必须在剪裁之前按照标准对一批产品或一卷产品中的色差情况进行检查(边缘的差异及两端的差异)。 针织平纹布:同一件成衣的所有部分的质量必须相同,必须是同一缸号,方能剪裁。 梭织布:同一件成衣的所有裁片,必须不仅只是同一缸号,而且必须是同一层布。 对于有方向的布料,意见成衣的所有部分必须按照相同的方向裁剪。 顺序相同的=一批样品的测量结果点 □=容许范围 DL=亮度差 DC=饱和度差 DH=色调差 所有成衣必须按相同的方向裁剪,除非在定单上有其它约定。 对于颜色测量点落在 Hamp。 M公司颜色容许范围之外的面料,供货商应与 Hamp。 M公司当地办事处联系以寻求解决问题的途径。 在与 Hamp。 M公司办事处联系时要报出所涉及的面料的数量。 6 面料 /纱线 面料 /纱线检验 面料 /纱线供货商有责任在将 面料 /纱线运送到服装加工厂之前对面料 /纱线进行彻底完全的检验,以保证符合《 Hamp。 M公司质量标准与要求 》和《 Hamp。 M公司有关化学品的限制 》的规定。 而服装供货商则不管其与面料 /纱线供货商之间都有责任在裁剪或针织前对面料 /纱线进行检验。 对于布料 /织物供货商的检查记录必须在送货时附上。 . 服装加工厂在裁剪之前应具备一套面料检验的方法和装置。 Hamp。 M公司建议所有的纺织品检验都遵循“四分制”。 按照下面的标准,根据疵点的大小,对经向和纬向上的疵点进行打分: 长度小于 3”/ 1分 长度大于或等于 3”/ 6”/15cm之间的疵点 2分 长度大于 6”/15cm到等于 9”/ 3分 长度大于 9”/ 4分 破洞尺寸小于或等于 1”/ 2分 破洞尺寸大于 2”/ 5cm的疵点 4分 在 36”/90cm长的面料上的疵点的分数总和最多不得超过 4分。 欲了解有关四分制的更多信息,可与纺织品检验机构或 Hamp。 M公司当地办事处联系。 用验布机对织物检验,该仪器有可变速控制装置,投影光源和码数计数器,并且具有检测针织物或弹性织物时的超喂装置。 检验选用的面料布卷应能代表所有颜色和同一颜色的各批量。 检测工作应至少有两人轮流进行,保证他们能够作出正确的判断,不会疲劳。 在成批面料交货时,服装供货商应当对总交货量的至少 10%的产品进行目测检验。 如果疵点率较高,则应再多检验 15%的布卷,如果还不能通过检验,则应当拒收此批货物,或者对此批货物进行全面检验。 纱线供货商和服装加工厂都应具备纱线检验的方法和装置。 将纱线拼至足够厚度,然后检验。 将不同颜色批号的纱线针织成一块织物样品(一块方巾),以便检测颜色的不同。 面料 /纱线的储存 储存时,将面料存放在架板上,所有面料 /纱线卷应该用胶袋包盖起来,防止面料 /纱线受潮变质,或被外层包装物污染腐蚀。 面料存放时不应堆放得太高,以免底层的布卷变形或损坏。 面料 /纱线缩水 Hamp。 M公司要求服装供货商在裁剪或针织前对批量面料和纱线的缩水率作出评估。 这是为了确定各批面料 /纱线不同的缩水率,以便在允许的缩水率范围内按照样式进行单独裁剪和针织。 选用于检测缩水率的布卷或纱线要能够代表一批货中的所有 颜色和产品种类。 缩水率的记录要同时包括经向和纬向的缩水率。 面料松弛 通常情况下,所有针织面料和含有弹性纱(如,斯潘克斯 /弹性纤维)的机织面料在做裁剪准备铺料前都需要有松弛,预置过程。 这有利于减小和防止松弛性收缩,裁片的自然回缩表现得。服装生产及质量控制手册doc25-质量工具(编辑修改稿)
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腐朽 不允许 不允许 不允许 2 木节: 1)在构件任一面任何 150mm 长度上沿周围所有木节尺寸的总和,不得大于所测部位原来周长的 2)每个木节的最大尺寸,不得大于所测部位原木周长的 1/4 1/10(连接部位为 1/2) 1/3 1/6 不限 1/6 3 斜纹:斜率不大于( %) 8 12 15 4 裂缝: 1)在连接部位的 受剪面上 2)在连接部位的受剪面及其附近
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