服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准(doc18)-质量检验(编辑修改稿)

服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准(doc18)-质量检验(编辑修改稿)内容摘要：

维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。 检测方法 织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法来评定。 起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪试验过的试样与原样对比评定，一般分 5 个等级 ,5 级最好，基本上无起毛起球现象， 1 级最差， 起毛起球现象严重。 织物钩丝的评定方法，与起毛起球相似，采用实物与标准样照对比定级，以 5 级（最好）~1 级（最差）评定。 布料检验 布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。 经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。 影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。 在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数 据的准备度。 检验前的准备： 检验区：环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 设备：①．验布机：应装有调器（ 0~30Y/MIN）有底灯可看布结构，顶 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 8 页 共 16 页 灯亮度不小于 1075LUX 的白炽灯（ CWF）。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，可提供 光源 灯类型 基本光 D65（ 6500K）日光 第一光源 A 灯 附加光源 UV LIGHT（紫外光） ③ .工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡 笔。 检验项目：颜色、手感及外观： ① .颜色：在每疋布头中间剪取 10 8CM 样办，做成疋差。 每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各 20CM 整幅样办，做成裤筒。 将缸差及裤筒于灯箱下用 D65 及 A 灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。 ② .手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与布办相符。 视觉检查： ① .采用四分制的评分标准， 100%查验 ② .布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为 +3%~2%。 ③ .布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的 长度。 ④ .疵点的检查：保持验布机的速度 20Y/MIN177。 5，按三个档次， 1，线色布料： 10Y/MIN 2，深色布料： 12Y/MIN 3，里布袋布： 14Y/MIN。 若发现疵点：首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 9 页 共 16 页 执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。 检验标准： （ 1）评分标准： 布类型 每 100 码可接受的平均分 梭织布 20 平机针织布 20 其它 25 （ 2）四分制 垂直疵点（经向） 水平疵点（纬向） 疵点长度（英寸） 分数 疵点长度（英寸） 分数 0． 1~3 1 0． 1~3 1 3． 1~6 2 3． 1~6 2 6． 1~9 3 6． 1~9 3 9． 1~36 4 9． 1~全封 4 注：无论在 1 码内所发现的疵点数量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分。 （ 3）疵点分类： 纱 粗幼纱 由于所用纱、线的条干不均匀，而在布面形成不平整的疵点 色纱 因纱线生产过程除杂不干净，在布面存在不同颜色的细少纱线 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 10 页 共 16 页 织造 走纱 织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊 抽纱 包含断纱、跳纱、星跳、 破 /蛛洞 三根以上的经或纬纱交织出错或完全断开形成破口 停机痕 织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条 接头 每卷布中出现不边疋的问题 漏织 纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬 染色 色痕 因生产工艺、设备过程不当，在 表布存在明显的色条问题 色点。