工厂管理计划、采购、仓储(ppt42)-采购管理(编辑修改稿)内容摘要:
物料处理 7. 呆料处理 物料计划与采购流程 物料需求程序 : 1 分为季度 ,月 , 周计划建立生产计划表 2 计算用量 3 查库存数 4 查订购方式 : 存量管制 (存量订购 ), 定单采购 (申购单 ) 5. 材料订购 : 排订进货时间 ,配合原定的生产计划时间 6. 进料控制 7. 收料 :根据生产计划或备料单的日期 ,于领用的前一天备妥物料 ABC物料 ABC分析法 : ABC分析法来自 PARATO定律或称 80/20原理 . 占金额 : A 类 060% B类 6085% C类 85100% 存量管制 : 设置的目的是在多种状况下 ,提供紧急之用 , 动用安全存量时 ,需办理紧急购料 ,以最迅速的方式补充 . 2. 订购前置时间 包括 : 2. 供应商生产时间 3. 送到交货地点所需时间 采购 制造成本 =物料成本 +人事成本 , 制造成本占总成本的 70%以上 , 物料成本又占制造成本的 50%以上 . 采购条款及策略 216。 公司产品与物料采购的关系 216。 采购商业条款 216。 物料采购策略的制定 216。 采购管理策略 采购 采购职责 : • 1. 对公司的产品及物料要清楚 • 2. 对每项物品的供货源要加以调查及掌握 • 3. 对公司使用主要物料的市场价格起伏 ,要能掌握 • 4. 以公司规定办理采购手续 • 5. 以购买合同控制交货期 • 6. 对购买品的交期 ,数量 ,品质 ,价格及服务须负起责任及 能力 采购 采购人员的选择 : 1. 人品方面 : 有职业操守 , 主动积极 , 有责任心 2. 能力方面 : 216。 具商业经验 216。工厂管理计划、采购、仓储(ppt42)-采购管理(编辑修改稿)
相关推荐
• 创新策略 • (二)影响新产品开发战略的主要因素 • 资源 • 机会 • 科技发展状况 • 企业总体战略 • 企业组织的价值体系和文化 三、提高竞争能力的策略 • 以“先”取胜 • 以“优”取胜 • 以“新”取胜 • 以“廉”取胜 四、降低产品开发风险的策略 • 技术风险 (联合) • 资源风险 (合作) • 投资风险 (转移) 五、新产品定价策略 • 高价策略 • 低价策略 • 满意价策略
应酬保存供应商选择 、 评定的记录。 如合格供应商名录 、 供应商的质量 保证能力调查记录 、 评价记录等;应保存供应商日常管理的记录 , 如供货业 绩 、 控制记录等。 以上记录应。 第三节 工厂质量保证能力要求的理解 关键元器件和材料的检验 /验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和 材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序 , 以确保关键元器年和材料满足认证所规定的要求。
门工作结果和评定;物流部门协作 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 11 页 共 64 页 是设定某一范围。 而对于另外一些指标和项目,就应该时时刚性管理,即必须达到某一点。 对于具体的内容详述,我们将在下面各章节中具体介绍。 第五节采购流程 采购流程根据企业规模的大小和采购物料的分类以及数量大小而不同。 一般来说,越靠近生产性物料,其采购流程越短;采购数量和金额越小
?1. 對於數量的計數法 , 計數器的附裝法 ,前后制程差異的把握及消除的方法 ,是否下功夫?2 .生產高峰時的事務處理是否正確?3 .有無謀求搬運面的改善(手段、方法 ) ?4 .有無進行管理體制的改革?綜合評價評價區分( 1) 收貨( 2) 保管( 3) 轉出( 5) 退貨( 6) 報廢( 7) 其它10 物料滯留管理 收 貨 入 庫 驗 收 加 工 裝 配 品 管 出 貨 設定容忍滯留時間
否 工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理,并保存对供应商选择和日 常 管 理 记 录。 是 否 是否已建立了进货的关键元器件和材料 检验 /验证程序及定期确认检验的程序。 是 否 工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证。 记录是否完整有效。 是 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者 所有 ) 第 6 页 共 10 页
操作 设备校准和运行检查情况 例行检验记录 不合格品的处臵和纠正措施 厂方规定的例行检验条件与认证实施规则的要求不一致时的处理 对不合格品进行返修后应再进行一次例行检验 要素 7: 确认检验 确认检验目的 :验证产品持续稳定性 确认检验性质 :抽样 检查方法: 查看确认检验计划 抽查确认检验报告或记录 审核确认检验项目和技术要求 审查