工厂物流简介(ppt26)-物流运作(编辑修改稿)内容摘要:
?1. 對於數量的計數法 , 計數器的附裝法 ,前后制程差異的把握及消除的方法 ,是否下功夫?2 .生產高峰時的事務處理是否正確?3 .有無謀求搬運面的改善(手段、方法 ) ?4 .有無進行管理體制的改革?綜合評價評價區分( 1) 收貨( 2) 保管( 3) 轉出( 5) 退貨( 6) 報廢( 7) 其它10 物料滯留管理 收 貨 入 庫 驗 收 加 工 裝 配 品 管 出 貨 設定容忍滯留時間 標示滯留原因、狀況 明確區分滯留品及正常品 滯留品對應方法標準化 11 縮短生產 LEAD TIME 業務接單 等待工單序號 安排物料 工單排配 入庫 出貨等待 制程等待 投入制程 運輸準備 消除 滯留時間 搬運時間 檢驗時間 12 貫徹儲位管理 消除尋找的動作 消除步行的動作 倉碼、儲位 PICK LIST 清晰 PICK LIST 安排 單方向進行 ABC 分析 放在該放的地方 易取易存 集中品目所需面積 禁止外人入內 處於使用狀態 流動品、緩衝品 強化盤點 改良貨品補充方式 改善 PICKING (揀貨 )作業 13 避免二次物流 VMI Hub 物料共同配送 定期巡迴搬運 外包品制程納入管理 14 供應商 FOXCONN 各 BU 收貨 ↓ IQC ↓ 入庫 ↓ 保管 VMI HUB ↓ 分貨 ↓ 集貨 物流加工 盤點 統計分析 依據配送日報表 INVOICE FOXCONN 日報表 日報表 依據 MIN/MAX 補貨運送 依據 MPS制訂每周存貨 MIN/MAX 配送 依據工單訂貨 PULL SIGNAL BLANKET P/O 13 WEEKS MPS FORECAST VMI Hub。工厂物流简介(ppt26)-物流运作(编辑修改稿)
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物料处理 7. 呆料处理 物料计划与采购流程 物料需求程序 : 1 分为季度 ,月 , 周计划建立生产计划表 2 计算用量 3 查库存数 4 查订购方式 : 存量管制 (存量订购 ), 定单采购 (申购单 ) 5. 材料订购 : 排订进货时间 ,配合原定的生产计划时间 6. 进料控制 7. 收料 :根据生产计划或备料单的日期 ,于领用的前一天备妥物料 ABC物料 ABC分析法 :
• 创新策略 • (二)影响新产品开发战略的主要因素 • 资源 • 机会 • 科技发展状况 • 企业总体战略 • 企业组织的价值体系和文化 三、提高竞争能力的策略 • 以“先”取胜 • 以“优”取胜 • 以“新”取胜 • 以“廉”取胜 四、降低产品开发风险的策略 • 技术风险 (联合) • 资源风险 (合作) • 投资风险 (转移) 五、新产品定价策略 • 高价策略 • 低价策略 • 满意价策略
应酬保存供应商选择 、 评定的记录。 如合格供应商名录 、 供应商的质量 保证能力调查记录 、 评价记录等;应保存供应商日常管理的记录 , 如供货业 绩 、 控制记录等。 以上记录应。 第三节 工厂质量保证能力要求的理解 关键元器件和材料的检验 /验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和 材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序 , 以确保关键元器年和材料满足认证所规定的要求。
否 工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理,并保存对供应商选择和日 常 管 理 记 录。 是 否 是否已建立了进货的关键元器件和材料 检验 /验证程序及定期确认检验的程序。 是 否 工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证。 记录是否完整有效。 是 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者 所有 ) 第 6 页 共 10 页
操作 设备校准和运行检查情况 例行检验记录 不合格品的处臵和纠正措施 厂方规定的例行检验条件与认证实施规则的要求不一致时的处理 对不合格品进行返修后应再进行一次例行检验 要素 7: 确认检验 确认检验目的 :验证产品持续稳定性 确认检验性质 :抽样 检查方法: 查看确认检验计划 抽查确认检验报告或记录 审核确认检验项目和技术要求 审查
广大党员干部 的拒腐防变能力为目的,一方面组织党员干部通过政工例会、生产经营例会、周六学习日以及党员一课三会等形式进行了深入广泛的党风廉政教育的学习,进一步加强了党风廉政教育;一方面进一步严格政治纪律,加强监督,确保政令畅通,为生产经营的顺利进行提供了纪律保证。 同时,我们还紧紧围绕生产经营工作,结合我厂推行利润承包和经营权下放的新形势,超前预测,超前防范,制定下发了《关于实行新的经营承包办法后