注塑机主点保养事项(编辑修改稿)

注塑机主点保养事项(编辑修改稿)内容摘要：

请继续下一个步骤 . 3. 检查高速方向阀是否不良 ? 此种状况请修理或换新即可 . 状况八 无法调模 . 应变步骤 : 1. 检查调模壁押板是否未放松 ? 是 将其放松之 . 否 请继续下一个步骤 . 2. 检查油压马达是否不良 ? 此状况需专人检查是否内 或故障 . 状况九 无法托模 . 应变步骤 : 1. 选择开关位置是否错误 ? 是 将其切至单动或双动处 . 否 请继续下一个步骤 . 2. 托模撞杆是否未压至托进退极限开关 ? 是 将其调整至压着 位置 . 否 请继续下一个步骤 . 3. 检查托模电磁阀是否不良 ? 此种状况将其修理或换新即可 . 状况十 无法射出 应变步骤 : 1. 检查射出方向阀是否不动作 ? 是 检查继电器及电路并修理之 . 否 检查方向阀是否故障 .. 是 修理或更换 . 否 请继续下一个步骤 . 2. 料管及射出嘴部之温度是否太低 ? 是 调整至适当温度 . 否 请继续下一个步骤 . 3. 检查是否有外物侵入料管内部 ? 此种状况需拆除清理之 .. 状况十 一 螺杆不回转 . 应变步骤 : 1. 检查油压马达电磁是否不动作 ? 是 检查继电器及电路并修理之 . 否 检查方向阀是否不良 . 是 请修理或更换 . 否 请继续下一个步骤 . 2. 检查料管之温度是否太低 ? 是 调整至适当温度 . 否 请继续下一个步骤 . 3. 检查是否有外物侵入料管内部 ? 是 请汪清理之 . 否 请继续下一个步骤 . 4. 检查油压马达是否不良 ? 此种状况需由专人检查是否有内 可故障 . 状况十二 螺 杆回转 ,但不后退 . 1. 检查后 温度是否过低 ? 是 调整至适当温度 . 否 请继续下一个步骤 . 2. 检查背压是否调整不当 ? 是 调整适当之压力 . 否 请继续下一个步骤 . 3. 检查料斗押板是否未打开 ? 是 将其打开 . 否 请继续下一个步骤 . 4. 检查料管是否不良 ? 请检修、清理或更换 . 状况十三 无法座进退 . 应变步骤 : 1. 检查座进退方向阀是否不动作 ? 是 请检查继电器及电路并修理之 . 否 清理 方向阀或换新 . 2. 检查滑板汽缸螺帽是否松掉 ? 将其上紧之 . 状况十四 单独作动完全正常时 ,全自动操作无完连续自动操作 . 应变步骤 : 1. 检查电眼是否不正常 ,光速是否未照在接受器 ? 是 调整、修理或更换 . 否 检查方向阀是否不良 . 2. 检查料斗内是否无料 ? 是 添加原料 . 否 检查方向阀是否不良 . 3. 检查成品是否未托出 ? 是 将其拿走 . 否 检查方向阀是否不良 . 4. 检查是否无法射出 ? 此状况清除浇道口 ,使其能射出即可 . 塑料成品成形不良之原因 成型上之缺点除有些是发生在机、器模具或原料本身之外 ,大部分问题可靠调整操作条件而解决 . 调整操作条件必需注意 : (a) 每次动作一个因素见到其结果再动另一个 . (b) 调整完了后必需观察一 时间 ,待操作平衡稳定后结果才算数 .压力之变动在一两模内即知结果 ,而时间尤其温度之变动而观察十分钟后之结果才算数 . (c) 熟知各种缺点可能之原因及优先调整之因素及方向 ,以下分项说明各种缺点 ,其可能发生之原因及对策 . 有些缺点及原因仅限于某些原料 ,有些缺点是同一原因之过与不及 . 黑点 黑纹 原因 对策 原因 对 策 机器 原料过热部份附着料管管壁 . 射入模内时产生焦斑 (BURN INGMARK) 料管内有使原料过热的死角 . 微底空射 拆除料管清理 降低原料温度 减短射出压力及速度 ,酌降开模压力 . 检查射嘴与料管间接触面 ,有无间隙或腐蚀现象 . 螺杆转速太快 螺杆与料管偏心而产生 . 射嘴孔过小或温度过高 . 料管或机器过大料管内有使原料过热之死角 . 降低螺杆转速检修机器 重新调整孔径或温度 . 更换料管或机器检查射嘴与料管间之接触面有无间隙或腐蚀现象 . 模型 射入模内时产生焦斑(BURNINGMARK) 加强模具排气孔 更改溢口位置 . 材料 原料混有异物 .纸屑等 . 射入模内时产生焦斑 (BURNI NGMARK) 检查原料 彻底空射 降低原料温度 原料温度太高 降低料管温度 成品不完整 缩水 成品黏模 浇道粘模 原因 对策 原因 对策 原因 对策 原因 对策 机器 1. 射出压力太低 2. 射出量不够 3. 射出时间太短 4. 射出速度太慢 5. 背压不够 6. 螺杆或逆止环磨损 (CHECK Ｒ ING) 7. 机器能量不够 1. 提高射出压力 2. 增多射出量 3. 增加射出时间 4. 加快射出速度 5. 稍增背压 6. 拆除检查修理 7. 更换较大机器 1. 模内进胶不足 2. 剂量不 足 3. 射出压力太低 4. 射出时间太短 5. 射出速度太慢 6. 射料嘴阻塞 7. 冷却时间不够。