安全生产事故调查的原因分析(doc13)-生产运作(编辑修改稿)

安全生产事故调查的原因分析(doc13)-生产运作(编辑修改稿)内容摘要：

全浓度爆破作业； ⑥瓦斯超限； ⑦其他。 (3)作业场所狭窄。 (4)作业场地杂乱。 ①工具、制品、材料堆放不安全； ②采伐时，未开“安全道”； ③迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理； ④其他。 (5)交通线路的配置不安全。 (6)操作工序设计或配置不安全。 (7)地面滑。 ①地面有油或其他液体； ②冰雪覆盖； ③地面有其他易滑物。 (8)贮存方法不安全。 (9)环境温度、湿度不当。 2．人的不安全状态 (1)操作错误，忽视安全，忽视警告： ①未经许可开动、关停、移动机器； ②开动、关停机器时未给信号； ③开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等； ④忘记关闭设备； ⑤忽视警告标志、警告信号； ⑥操作错误 (指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作 )； ⑦奔跑作业； ⑧供料或送料速度过快； ⑨机械超速运转； ⑩违章驾 驶机动车； ⑩酒后作业； ⑩客货混载； 企业 ()大量管理资料下载 ⑩冲压机作业时，手伸进冲压模； ⑩工件紧固不牢； ⑩用压缩空气吹铁屑； ⑩其他。 (2)造成安全装置失效： ①拆除了安全装置； ②安全装置堵塞，失掉了作用； ③调整的错误造成安全装置失效； ④其他。 (3)使用不安全设备。 ①临时使用不牢固的设施； ②使用无安全装置的设备； ③其他。 (4)手代替工具操作。 ①用手代替手动工具； ②用手清除切屑； ③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。 (5)物体 (指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等 )存放不当。 (6)冒险进入危险场所。 a．冒险进入涵洞； b．接近漏料处 (无安全设施 )； c．采伐、集材、运材、装车时，未离危险区； d．未经安全监察人员允许进入油罐或井中； e．未“敲帮问顶”便开始作业； f．冒进信号； g．调车场超速上下车； h．易燃易爆场所明火； i．私自搭乘矿车； j．在绞车道行走； k．未及时瞭望； (7)攀、坐不安全位置 (如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩 )。 (8)在起吊物下作业、停留。 (9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。 (10)有分散注意力行为。 (11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。 ①未戴护目镜或面罩； ②未戴防护手套； ③未穿安全鞋； ④未戴安全帽； ⑤未佩戴呼吸护具； ⑥未佩戴安全带； ⑦未戴工作帽； ⑧其他。 (12)不安全装束。 企业 ()大量管理资料下载 ①在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装； ②操纵带有旋转零部件的设备时戴手套； ③其他。 (13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。 (三 )事故间接原因的分析 在国标《企业职工伤亡事故调查分析规则》 (GB／ 6442— 1986)中规定，属于下列情况者为间接原因： (1)技术和设计上有缺陷 —— 工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。 (2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。 (3)劳动组织不合理。 (4)对现场工作缺乏检查或指导错误。 (5)没有安全操作规程或不健全。 (6)没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力。 (7)其他。 (四 )美国关于事故原因分析方法介绍 前面，已经叙述，美国对一起事故的原因详细分析，通常有 3 个层次：基本原因、直接原因和间接原因。 在最低层，一起事故仅仅是当人员或物体接受到一定数量的能量或有害物质而不能够安全的承受时发生的。 这些 能量或有害物质就是这起事故的直接原因。 直接原因通常是一种或多种不安全行为、不安全状态或两者共同作用的结果。 不安全行为和不安全状态就是间接原因或叫事故征候。 进而，间接原因可追踪于管理措施及决策的缺陷，或者是人的或环境的因素，这是事故发生的基本原因。 1．确定事故的直接原因 直接原因主要从两个方面来考虑：能量源和危险物质。