如何进行失效模式与影响分析-fmea(ppt22)-质量工具(编辑修改稿)

如何进行失效模式与影响分析-fmea(ppt22)-质量工具(编辑修改稿)内容摘要：

全 一般 1 in100 較低水平的控制 07 工序 /産品性能會降低 較多 1 in50 低水平的控制 08 很嚴重以致無法修復或使用 大量 1 in10 難於控制 09 非常嚴重 (帶有提示的影響 ) 非常多 1 in5 很難控制 10 安全性或可靠性故障 (無提示 ) 幾乎全部 1 in2 幾乎無法控制 典型缺陷原因、缺陷模式和影響如下表所示： 典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響 材料選定不正確 設計壽命評估不當 潤滑不足 維護指引不足 環境太差 算法不正確 斷裂 變形 松 泄漏 粘貼 短路 破 裂 噪聲 不穩定的操作 外觀不良 不穩定 斷續操作 無法動作 操作能力削弱 設計缺陷模式和影響分析表 項 目負責工程師 作成 確 認關 鍵日 期S O D R P N 備注: 1 . S 代表嚴重度。 2 . O 代表發生概率。 3 . D 代表可偵知性。 4 . R P N 代表風險評分建議采取的措施責任者/ 目標完成日行動結果修訂日期承 認項目/ 功能潛在缺陷模式潛在缺陷影響嚴重度潛在缺陷原因發生概率現在的過程控制可偵知性RPNF M E A 編號F M E A 初始日期頁 碼核心團隊第 頁 共 頁設計責任采取的行動過程缺陷模式和影響分析表 項 目負責工程師 作成 確 認關 鍵日 期S O D R P N 備注: 1 . S 代表嚴重度。 2 . O 代表發生概率。 3 . D 代表可偵知性。 4 . R P N 代表風險評分建議采取的措施責任者/ 目標完成日行動結果修訂日期承 認項目/ 功能潛在缺陷模式潛在缺陷影響嚴重度潛在缺陷原因發生概率現在的設計控制可偵知性RPNF M E A 編號F M E A 初始日期頁 碼核心團隊采取的行動第 頁 共 頁過程責任七、過程 FMEA應用實例 現以波峰焊接過程各因素對首次通過率的影響為例進行 PFMEA. . 流 程 風 險 評 估 爐前檢查 ↓ 浸松香助劑 ↓ 預熱 ↓ *浸錫 ↓。