如何确定生产能力ppt50-生产运作(编辑修改稿)内容摘要:
战略能力计划 生产作业计划 长期 中期 短期 下载 分层式计划过程 决策层 决策过程 需求预测 公司 向各工厂分 配生产任务 向各工厂分 配生产任务 向各工厂分 配生产任务 向各工厂分 配生产任务 向各工厂分 配生产任务 向各工厂分 配生产任务 工厂经理 车间主管 下载 生产计划环境 生产计划 竞争者行为 现有原材料 外部能力 当前生产能力 生产中的活动 竞争者行为 市场需求量 库存量 现有劳动力 下载 总生产计划技术举例 假设我们将为 CAamp。 J公司制定未来六个月的生产计划。 已知信息如下:为了解决问题,我们可以不考虑材料成本,也可将 100美元的材料成本包括在所有的计算中。 但如果每件产品都要花费这 100美元,我们便仅需考虑边际成本。 由于分包费用为 120美元,但我们节约了原材料,所以分包的真正费用仅有 20美元。 需求与工作天数 1月 2月 3月 4月 5月 6月 总计 需求预测 1800 1500 1100 900 1100 1600 8000 每月工作天数 22 19 21 21 22 20 125 下载 费用 材料成本 $/件 库存成本 $/件 月 缺货损失 $/件 月 分包边际成本 $/件( 120100) 招聘与培训成本 $/人 解聘费用 $/人 单位产品加工时间 5小时 /件 正常人工成本(每天 8小时) $/小时 加班人工成本( ) $/小时 库存 期初库存 400件 安全库存 月需求预测量的 25% 下载 表 1 总生产计划需要数据 1月 2月 3月 4月 5月 6月 期初库存 400 450 375 275 225 275 需求预测量 1800 1500 1100 900 1100 1600 安全库存 450 375 275 225 275 400 生产需求量 1850 1425 1000 850 1150 1725 期末库存 450 375 275 225 275 400 现在我们为 CAamp。 J公司制定生产计划。 我们用一张电子表格对不同方案进行分析,以确定总成本最低的方案。 计划 1 改变工人数、每天固定工作 8小时,以便生产数量恰好等于每月需求量。 计划 2 保持工人人数不变,生产需求量为未来六个月的平均值。 固定工人人数用该段时间内平均每天需要工人人数计算。 将总生产需求量乘以每件生产时间,然后再除以一个工人在计划期内总的工作时间。 即 下载 8000件 5小时 /件 247。 ( 125天 8小时 /天) =40人 允许库存积累,缺货通过延期交货由下月生产补足。 计划 3 在正常的工作时间内用固定人数的工人进行生产,以满足最小的预测需求量( 4月份)。 用分包方式来满足其他生产需求量。 确定最小月生产需求量和当月所需工人人数,计算出固定工人人数,即 850件 5小时 /件 247。 ( 21天 8小时 /天) =25人 再分包出生产需求量与实际生产量的差额部分。 计划 4 在正常的工作时间内用固定人数的工人进行生产,满足所有预测需求量(除前两个月外),加班完成其余生产需求量。 该计划中工人人数难以确定,但其目标是使 6月份的期末库存与安全库存尽可能接近。 经计算,得出最合适的工人人数为 38名。 下一步是计算各计划方案的成本,最后一步是比较个计划方案的相关成本。 下载 表 2 四个生产计划方案的成本 生产计划 1:满足生产需求量;变动的工人数 1月 2月 3月 4月 5月 6月 总和 生产需求量 1850 1425 1000 850 1150 1725 所需生产时间 9250 7125 5000 4250 5750 8625 每月工作天数 22 19 21 21 22 20 每人每月工时 176 152 168 168 176 160 所需人数 53 47 30 25 33 54 新增工人数 0 0 0 0 8 21 招聘费 0 0 0 0 1600 4200 5800 解聘人数 0 6 17 5 0 0 解聘费 0 1500 4250 1250 0 0 7000 正常人工成本 37000 28500 20200 17000 23000 34000 160000 总成本 172020 下载 生产计划 2:固定工人人数;变动的库存与缺货 1月 2月 3月 4月 5月 6月 总和 期初库存 400 8 276 225 275 720 每月工作天数 22 19 21 21 22 20 可用生产时间 7040 6080 6720 6720 7040 6400 实际生产量 1408 1216 1344 1344 1408 1280 需求预测量 1800 1500 1100 900 1100 1600 期末库存 8 276 32 412 720 400 缺货损失 0 1380 160 0 0 0 1540 安全库存 450。如何确定生产能力ppt50-生产运作(编辑修改稿)
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择。 在进行评判时,可倾向于拥有下列条件的区位: 大件、易耗原材料的生产地; 主部件供应商的集聚地,低于 2 公里的分布范围,有利于看板系统导入; 靠近高速公路、铁路和港口的交通枢纽地; 平坦地势,有利于零部落件的协作生产; 有良好的 3PL 供应商,包括运送服务、集装器具租凭等。 ② 工厂及车间布局 工厂平面布局是在厂址和工厂组成确定之后,进一步确定企业的各个部分,包括基本生产车间、辅