如何布置生产线--物流及放置物品的最佳布置ppt30-物流运作(编辑修改稿)

如何布置生产线--物流及放置物品的最佳布置ppt30-物流运作(编辑修改稿)内容摘要：

生产流程架构图（设计例） 搬 运 工 程 活 动 目 标 材 料 铝 锭 DC800T2 DC800T3 喷吵 BF001 BF002 BF003 1/1 1/1 MA001 MA002 MA003 ASA ASB ASD ASE 仟 引 仟 仟 引 引 仕 挂 店 构 在 库 RS2020 EV1 EM4 RS2020 EV1 EM4 RS2020 EV1 EM4 间口 8奥行 4*6 间口 8奥行 4*7 间口 8奥行 4*7 1回 /528台 1回 /400台 1回 /200台 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 间口 8奥行 4*6 间口 8奥行 4*7 间口 8奥行 4*7 顺序货店高3*4排 顺序货店高3*3排 1回 /4箱 NO 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 顺序货店高3*3排 间口 8奥行 4*6 间口 8奥行 4*7 间口 8奥行 4*4 1回 /20箱 1回 /4箱 1回 /4箱 顺序货店高 2*3排 生产顺序表 4H/回 1回 /8箱 1回 /8箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1. 全部零件、全部制品，全点之置场要完备 2. 能做出先进先出架构 3. 容易投入、取出 4. 是那一个置场、有容易了解的表示及明示 5. 知道适当保管量（库存） 能收纳所设定的最大库存量 6. 投入、取出错误防止措施（例：进入禁止板等） 7. 看置场的库存会知道生产的延迟、超前 生产的迟延、超前明示灯 8. 配置在从生产线作业员处可知库存量的位置 9. 容易做运搬作业的位置 完成品置场 置场表示 （明示地址） 取出口 投入口 表示取出、 投入方向 顾客看板 工程内看板 说明 置场地址 A5 背番号 A12 品番 ○○ 品名 收容数 20个 /1箱 库存量 Max:8箱 Min:2 箱 领取次数 2次 /回 时间 10:00 16:00 空位看板卡片箱 1遍 2 8： 00 | 8： 30 8： 30 | 9： 00 9： 00 | 9： 30 A线 / / / B线 / / / C线 生 产 线 时间 26：考量「人的动作」（作业）之标准作业 节拍时间（ T/T） 为了每天需要生产的制品量能在 1天 8 小时中生产出来，其每 1制品应在多 少时间生产出来。 循环时间（ C/T） 指作业者每一工作循环的最短作业时 间实绩。 标准手持 为了可以反覆作业 /顺序作业，在自己 工程内所持有的最小在制品数量。 以人的动作为中心，集约工作，做没有浪费的有效率之顺序生产。 标准作业三要素 节拍时间 作业顺序 标准手持 作 业 标 准 例：标准作业票（ 3名作业） 完成品 材料 ① ② ③ ④ ⑤ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ A君 B君 C君 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50手作业 自动送 步行1 取材料 2 — 2 2 422 置于 N O .1 机 . 起动 5 25 2 93 置于 N O .2 机 . 起动 3 31 24 放上工作 1 — 1 165 拿下工作 1 — 1 486 置于 N O .8 机 . 起动 6 28 3 267 置于 N O .9 机 . 起动 2 40 2 368 放置完成品 2 — 222 等待 5 15 ：手作业 → ：机械作动 — ：步行时 间作业内容NO48 秒T / T(A 君）标准作业组合票必要数 600 个 / 日14194029CTT/ TT( 5)机械等待手作业 自动送 步行1 拿材料 2 — 2时 间作业内容NO（B 君）标准作业 50403020100 42 36 38 TT A君 B君 C君 作业者别 C/T 27：「 运搬 」的方式 — 收到「领取看板」即 1箱箱（ 1张看板）运搬 — 「物与资讯合在一起运搬」 ,运搬是「需要时」将「需要的物品」运走「需要的量」 ,是“零零碎碎”的运搬 . 「 1个流」运搬为原则 ,前后工程的平衡 ,以「标准手持数」调整 . 运搬的特征 班次集货 于交货班次从生产置场 ,领取顾客所需数量 . 多次领取 每次领取作业时也想知道生产线的进度 ,为此以5~10分间隔自各生产线领取 ,依此可发展节拍时间 ,但需备平准化看板卡位箱 . 零碎领取 将多次领取更发展的运搬方式 ,从各生产线 1箱箱(看板 1张 )领取方式 . 顺序运搬 依指定的顺序巡回复数的前工程 ,领取自工程所需物品的集货方式 . 双向运搬 有加工时间长的中间工程 (热处理 \涂装等 )时 ,从工程领取物品时 , 同时也供应领取部分之材料 . 租车运搬 将需要的各项物品的工程之请求运搬资讯集中表示于管理板 (明示灯 )供应所需物品至各工程 . 双班方式 后补充方式领取物品及材料之方法 (有空箱时 ,从前工程领取 ) 定量不定时运搬 — 工厂内运搬的原则 — 后工程零件的使用达一定量时，向前工程领取 前工程 在制单位为一定 制品库存为1次领取量 在制时期可明确 后工程 领取用运搬工具会定出 因系领取下一回在制品之故 ,材料手持量最少 . 〈 前工程 〉 不知被领取多少次，故制品库存多 在制优先顺序不明 〈 后工程 〉 需较大运搬器具 需多种材料之手持 系为了排除非整数物品及改变推置的浪费也为了将在制的规则简单化，将在制单位与运搬单位同一化。 定时不定量运搬 — 交货为远地时 — 依规定时间运搬的方法 运搬的方法 运搬的原则 运搬方法 特 征 31：设备的配置「工程顺序」 布置时需考量「设备的配置」是指材料、零件、制品等「物」的顺流及作业员 ,检查员等「人」可以做顺畅的动作及作业的「设备之配置」 (布置 ). 思 考 方 法 区分 主要实施事项 物 人 设备 置 基本型式 布 置 例 1 U字型配置 2 二连 配置 布置的基本型式 置 场 完成品 材 料 ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 置 场 材料 B 材料 A ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ⑤ 下工程 *对应每天交货数量 (生产数 )的变化 ,增减人员的配置 . 参考 *配线 配管的施工 (压气、电气、水） 1）配线 配管不要在地面，因。