失效模式与效应分析作业程序(doc10)-作业指导(编辑修改稿)

失效模式与效应分析作业程序(doc10)-作业指导(编辑修改稿)内容摘要：

短 路 装 卸 受 损 弄 脏 漏 焊 不适当的结构 工具磨损 中国最大的管理资源中心 第 4 页 共 9 页 失效的潜在效果： 当上述失效发生时，客户会感觉到什么 ? 后制程性能上会有什么影响 ? DFMEA：失效模式功能上所产生的效果 噪音 粗糙 不稳定动作 需要过份努力 不起作用 令人不愉快的气味 不稳定 动作受损 通风 间歇性动作 外观不佳 控制受损 PFMEA：失效模式对顾客所产生的效果，在本文中的顾客是指下一个工程、随后的工程或场 所、交易商和 (或 )最终使用者、当评估一个失效的潜在效果时，每一个都必需被考虑到。 不能装配 尺寸不符合规格 不能加工 不密合 毛 边 压伤 模具磨损 损坏设备 伤害操作员 端子下陷 /上翘 共面度不合格 不保膜 挟持力不足 胶芯 /后盖卡勾断裂 文件编号 页 版 本 1 文件名称 失效模式与效应分析作业程序 页 次 5/10 严重性 Severity (S)： 严重性系失效对产品功能所造成影响而言，其程度评估 必须会同后制程、工程及品保人员一同决定。 严重性只有透过设计更改才可修改严重性等级。 严重性依程度评估由 1 至 10 分。 严 重 性 评 估 标 准 效 果 标准：效果的严重性 等 级 危险 无警告 伤害机器或装配操作员，当一个潜在失效模式影响安全和 (或 )涉及政府规定不符时，非常高的严重性等级，失效会在无警告的情况下发生。 10 危险 有警告 可能会伤害机器或装配操作员，当一个潜在失效模式影响安全和 (或 )涉及与政府规定不符时，很高的严重性 等级，失效会在有警告的情况下发生。 9 甚高 造成生产线重大损坏，产品不得不 100%报废，功能无法运作，丧失基本功能，顾客很不满意。 8 高 造成生产线小损坏，产品经分类后部份 (少于 100%)报废，功能能运作，但功能下降，顾客不满意。 7 中等 造成生产线小损坏，部份产品 (少于 100%)不得不报废 (需要挑拣 )，功能能运作，但某些舒适 /方便性不能动作， 顾客有些不舒服。 6 低 造成生产线有一点损坏， 100%产品要重新加工，功能能运作，但某些舒适 /方便性功能下降，顾客有点不满。 5 甚低 生产线有一点损坏，产品挑拣后，部份要重新加工，合配性、亮度与异音这一项不合要求，大多数顾客注意到了缺陷 (多于 75%)。 4 很小 生产线有一点损坏，部份产品不得不地重新加工，合配性、亮度与异音这一项不合要求，一般顾客注意到的缺陷 (50%)。 3 微乎其微 生产线有一点损坏，部份产品不得不在生产中重新加工，但在站内 2 中国最大的管理资源中心 第 5 页 共 9 页 (instation)合配性、亮度与异音这一项不合要求，敏锐的顾客注意到的缺陷 (少于 25%)。 无 顾客无法发现的缺陷。 1 文件编号 页 版 本 1 文件名称 失效模式与效应分析作业程序 页 次 6/10 级别：本栏用于对产品之尺寸特性或保安特殊等级做明确区别。 失效的潜在原因与结构： 失效的潜在原因定义为失效会如何发生 (设计弱点 )。 按照能被矫正或控制的事情来描述，失效原因必须是可管制或是能改善的。 典型失效原因可以包括，但不限于： DFMEA 塑性 蜕变 疲劳 磨损 材料不稳定 腐蚀 PFMEA 锯带钝化 模具设计不良 零组件遗失或错位 温控器的故障 气压不足 供料不及 涂模剂不剥落 只有特定过失或功能障碍 (如：操作员过失、机器功能障碍 )不应该被使用。 发生性 Occurrence (O)： 用 1 至 10 分来估计失效原因发生之频率，不要考虑失效模式是否能被检测出， 依据现有数据或以往相关产品之质量记录来决定发生性等级。 可能性 可能的失效率 CPK 等级 甚高 : 失效几不可避免的。 ≧ 1/2 1/3 ＜ ≧ 10 9 高：一般与经常发生性失效的前制程相似的制程联系在一起。 1/8 1/20。