国内某erp公司做的看板管理的需求分析报告(doc24)-现场管理(编辑修改稿)

国内某erp公司做的看板管理的需求分析报告(doc24)-现场管理(编辑修改稿)内容摘要：

.......................................................................................... 23 权限设置 .................................................................................................... 23 三、物料与看板关联信息表 ............................................................................................ 23 四、其他 ........................................................................................................................ 24 看板系统 一、系统功能模块： 指示看板管理 —— 自动生成指示看板 维护指示看板 完工处理指示看板 工序间看板管理 —— 新建工序间看板 维护工序间看板 开工处理工序间看板 完工处理工序间看板 要件看板管理 —— 新建要件看板 维护要件看板 收集要件看板 入库处理进口 件要件看板 入库处理国产件要件看板 维护进口件要货清单 维护国产件要货清单 看板发行量计算 —— 计算工序间看板发行量 计算要件看板发行量 基础设置 —— 物料与看板的关联信息维护 系统管理 —— 权限设置 二、模块具体功能描述： 1．指示看板管理 自动生成指示看板 指示看板主要包括下列的字段： 列名 说明 看板代码 指示看板的代码，不可重复。 看板属性 缺省为“指示看板”。 物料代码 生产任务单上的物料代码。 物料名称 缺省由物料代码带出。 规格型号 缺省 由物料代码带出。 单位 缺省由物料代码带出物料的常用单位。 适用产品代码 使用该物料的最终产品，不能是物料自身。 适用产品名称 缺省由产品代码带出。 适用产品规格型号 缺省由产品代码带出。 总成装配时间 适用产品的计划开工时间，按年月日的格式记录。 计划开工日期 生产任务单的计划开工日期，或根据源生产任务单推算出的计划开工日期。 计划完工日期 生产任务单的计划完工日期，或根据源生产任务单推算出的计划开工日期。 周转箱 器具代码。 仓库地址 存放仓库。 仓位地址 存放仓位。 状态 包括： 计划、确认、完工。 总数量 计划生产数量。 看板张数 总数量，包括余量的张数 1。 数量（ SNP） 包装数或余量。 备注 文本型说明。 维护界面采用序时簿的方式，可灵活的自定义查询方案。 主要包括以下主要功能： 调用生产任务单的序时簿界面，显示下达的且没有关联指示看板的生产任务单，选择需要生成指示看板的任务单，支持批量生成。 根据任务单的计划生产数量、物料的包容数，自动生成多张指示看板，计划开工日期、计划完工日期为任务单的计划开工、完工日期，前 N 张的数量为包容数，如果有 余量，最后一张为扣减后的余量，同时记录生产任务单的关联，同时出生成的指示看板的看板代码的报告。 生成指示看板时需要把下层的自制物料都自动生成对应的指示看板，调用生成下级任务单的综合展开，考虑现有库存，计划生产数量 =子件的需求数量 现有库存。 同时记录源物料的代码和总成装配时间。 在序时簿界面显示拖期报警提示，除了活塞杆（工序内看板）之外，计算累积提前期+1 作为报警提示时间。 提供根据总成删除、修改功能，所有下级未下发生产任务单、看板重新生成。 /反确认 看板的确认意味着看板生效。 确认时将指 示看板的状态改为“确认”。 如果任务单取消，需要同时取消关联的指示看板，则需要反确认指示看板。 反确认时，将指示看板的状态改为“计划”。 维护指示看板 查看看板的信息。 /反确认 看板的确认意味着看板生效。 确认时将看板的状态改为“确认”。 如果任务单取消，需要同时取消关联的看板，则需要反确认看板。 反确认时，将看板的状态改为“计划”。 只有未确认的看板可删除。 可打印看板。 完工处理指示看板 提供录入和扫描看板代码的方式，如果物料是批次管理，则需录入批次字段。 同时显示已录入的看板的信息。 界面主要字段包括： 字段 描述 是否录入 表头： 看板代码 手工录入或扫描看板的代码。 是 批次 如果物料是批次管理，则需录入批次字段。 表体： 录入回车后，将录入的看板代码携带到表体中。 序号 顺序号，自动增加，不可维护。 看板代码 看板代码。 物料代码 看板对应的物料代码。 物料名称 由物料代码自动带出。 规格型号 由物料代码自动带出。 单位 由物料代码自动 带出。 状态 看板的状态。 数量（ SNP） 看板的包容数量。 批次 看板的批次。 指示看板确认时，自动生成和审核产品入库单，要调用产品入库单生成和审核的内部处理，包括：更新库存等。 同时触发入库倒冲，并审核生成的领料单，要调用生产领料单生成和审核的内部处理，包括：更新库存等。 先进先出倒冲 同时将指示看板的状态改为“完工”，检查对应的任务单的所有指示看板是否都为完工状态，如果是，则将任务单自动结案。 生成产品入库单的主要字段来源包括： 单据头数据： 字段 详 细描述 编号 根据编码规则中设置的产品入库单的编码自动生成。 日期 系统当前日期。 交货单位 看板对应的生产任务单的生产部门。 生产任务单号 看板对应的生产任务单号。 收料仓库 看板上的存放仓库。 保管 系统当前用户。 验收 系统当前用户。 审核 系统当前用户。 记账 系统当前用户。 制单 系统当前用户。 单据体数据： 字段 详细描述 行号 由系统自动生成。 物料代码 看板的物料代码。 物料名称、规格型号 从物料基础资料中自动取得。 批号 看板的批号。 单位 看板的物料的单 位 应收数量 看板的包容数 *看板张数。 实收数量 看板的包容数 *看板张数。 计划单价 物料的计划单价。 计划价金额 计划单价 *数量。 单价 0。 金额 0． 生产 /采购日期 系统当前日期。 保质期（天） 物料的保质期。 仓位 看板上的存放仓位。 2．工序间看板管理 新建工序间看板 工序间看板主要包括下列的字段： 列名 说明 是否必录 看板代码 工序间看板的代码，不可重复。 是 看板属性 缺省为“工序间看板”，不可维护。 物料代码 使用该看板的物料的代码，可维护。 是 物料名称 缺省由物料代码带出，不可维护。 规格型号 缺省由物料代码带出，不可维护。 单位 缺省由物料代码带出物料的常用单位，可维护。 SNP 正数。 是 对象产品代码 使用该物料的产品，可维护，不能是物料自身。 对象产品名称 缺省由产品代码带出，不可维护。 对象产品规格型号 缺省由产品代码带出，不可维护。 前工序 看板移转的前序。 是 后工序 看板移转的后序。 是 周转箱 器具代码。 存放仓库 仓库。 存放仓位 仓位。 理论发行张数 通过计算发行量自动反写，不可维 护。 是 实际发行张数 从物料中自动带出，不可修改。 是 状态 包括：计划、确认。 禁用标志 看板是否禁用。 备注 文本型说明。 上月发行数量 每月计算完毕将本月实际发行数量写入 差异 计算差异 在录入界面，提供行增加。