变革管理--以日本企业缩短工时之个案为例(ppt35)-组织变革(编辑修改稿)内容摘要：
（ 3） 組織間協議。 （ 4） 犬儒主義 （ Cynicism） 3. 降低抗拒： （ 1） 教育。 （ 2） 參與。 （ 3） 協商。 （ 4） 操縱。 四、變革規劃 （ 七 ） 評估 、 修正與重新定焦 ＊避免太早宣佈全面勝利，變革真正滲透約需 5~10年。 TPS (Toyota Production System) 徹底排除所有多餘的東西，將生產方式合理化，系統化。 源頭：豐田佐吉 自動織機 豐田喜一郎 有效率生產 不止是讓原料能夠及時供給 如果是多餘的東西，及時供給也沒有意義 大野耐一 有需要的人，在需要的時候，到東西存放的地方去，拿需要的份量 實效 TQC：不良率降至 1/10，但與利潤不一定有連動關係 Toyota以外，無法實行 JPS導入始末 JPS是於 1949年，由豐田汽車的機械廠長大野耐一所創造。 大野打破一人一機的慣習，將機械時間與人工時間做一概念上的區分，先將機械時間間隔中的人員待機時間徹底消除，進而達成削減多餘勞動力（成本），提高利潤的目標。 JPS生產方式將以往的一人一機的慣習，改變成最多一人十機的勞動負擔。 於 1950年豐田汽車大量解僱及解薪的勞資爭議中， 2,146位員工遭到解僱，從此不再有反對聲浪出現。 Organization Change: JIT生產方式 JPS生產方式的原則是：必要的物品，僅於必要的時間，生產必要的量。 看板生產方式的概念為：後方工程定期至前方工程處領取所需數量之原料，前方工程則僅生產相同數量之原料以補充短缺。 兩個看板的流向 機械加工線 （前置工程） 組合線 （後方工程） 零件台 （ Store） a b 領件看板 生產指示看板 a A B C 實現看板生產方式的必要條件 生產平準化 作業標準化 縮短移機時間 員工自働化（防止不良品產生的自動停止裝置 アンドン） 小集團改善活動。 Toyota的人力資源管理方式 1949年，以解雇（關閉工廠）的恫。阅读剩余 0%
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