压力钢管制造作业指导书(doc16)-作业指导(编辑修改稿)

压力钢管制造作业指导书(doc16)-作业指导(编辑修改稿)内容摘要：

涂料调配方法、涂装注意事项，应按合同文件及厂家说明书进行。 2） 经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般在 4小时内为宜，晴天最长也不超过 24 小时内涂装，多层涂料最好选择同一厂家的产品。 3） 空气中相对湿度超过 85%，钢板表面温度低于大气露点以上 3℃或高于60℃以及环境温度低于 10℃时，均不得进行涂装。 质量检验 1） 检验依据： 合同文件的技术条款 DL5017《压力钢管制造安装及验收规范》中 、 、 的有关 规定。 2） 检验方法及器具： 检验用仪器检测前应校验、对零，所测数据应符合规定。 外观检查：表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷，一旦发现应及时处理，厚度达不到要求，应补喷。 附着力检测应符合 SL10595 附录 G3 之规定。 热喷涂 作业方法 使用的喷涂金属材料、喷层厚度应符合合同文件及厂家说明书中的规定进行。 喷涂金属材料锌丝纯度不低于 %，铝丝纯度不低于 %，锌铝合金的含铝量为 13～ 35%，铝镁合金的含镁量为 ～ %。 经除 锈后的钢板表面应尽快喷涂，一般在 2h 内喷涂，睛天和正常大气条件下最长不应超过 12h。 中国最大的管理资源中心 喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不小于 ，采用气喷涂用的氧气、乙炔，压力调至适当位置，一般氧气调至 ，乙炔调至。 喷涂时送丝速度、喷射距离、喷枪角度、喷枪移动速度、一次喷涂厚度与喷涂材料、喷涂质量密切相关，应根据具体情况和操作者的技巧及喷涂质量来调整。 喷涂应力求均匀，各喷涂层，应相互垂直，交叉覆盖，应有 1/3 的宽度重叠。 当空气中相对湿度超过 85%，钢板表面温度低于大气露点以上 3℃以及 环境温度低于 5℃时，均不得进行喷涂。 质量检验 ： 合同文件及技术条款。 DL5017－ 93《压力钢管制造安装及验收规范》中 的有关规定。 SL105－ 95 水工金属结构防腐规。 ： a每次检测前应对使用仪器进行校验、对零。 b金属喷涂完应进行外观检查，涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、粗颗粒、掉块、裂纹、凹凸不平等现象。 C金属涂层的厚度，结合性能应符合 DL5017－ 93附录 G 的要求。 ，若要具有操作性，应根据各工程项目的具体情况，予以补充。 (根据工程实际情况予以取舍增减，报监理审批后实施 )。 中国最大的管理资源中心 水利水电工程 压力钢管制作单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项 次 项目 设计值 mm 允许偏差（ mm） 实测值 mm 合 格 数 （点） 合 格 率 % 合格 优良 钢管内径 D（ m） 钢管内径 D（ m） D≤ 2 2＜ D≤ 6 D＞ 6 D≤ 2 2＜ D≤ 6 D＞ 6 1 瓦片与样板间隙 2 △实际周长与设计周长值 177。 3D/1000 177。 3 △相邻管节周长差板厚 δ＜ 10 δ≥ 10 6 10 6 8 4 纵缝、环缝对口错位 同表 同表 5 △ 钢管管口平面度 D≤ 5m D＞ 6m D≤ 5m D＞ 6m 6 焊缝外观检查 同表 同表 7 一、二类焊缝内部焊接质量 同表 同表 8 △ 纵缝焊后变形 9 钢管圆度 3D/1000 支承环或加劲环与管壁的铅垂度 支承环 加劲环 合格 优良 合格 优良 a= a= 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 b=2D/1000 且不超过 6 b=4D/1000 且不超过 12 相邻两环的间距 C=177。 10 C=177。 30 钢管内、外壁的表面清除 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光 钢管内、外壁局部的凹坑焊补 内、外壁。