压力容器定期检验规则(doc36)-质量检验(编辑修改稿)

压力容器定期检验规则(doc36)-质量检验(编辑修改稿)内容摘要：

检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求 (见图 5)，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。 检验前准备 清洗置换 方案制定 安全防护 资料审查 清理打磨 全面检验 埋藏缺陷 表面缺陷 外观 结构 几何尺寸 保温层隔热层衬里 壁厚 材质 紧固件 强度 安全附件 气密性 其他项目 缺陷、问题处理 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 13 页 共 27 页 图 5 检验的一般程序 第二十五条 检验的具体项目包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。 (一 )检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法： ； ； ； ； ； ； ； ； ；。 (二 )宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，本规则第五章有规定的，应当按其规定评定安全状况等级。 (1)容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面 (包括近缝区 )，以肉眼或者 5～ 10倍放大镜检查裂纹； (2)内外表面的腐蚀和机械损伤； (3)紧固螺栓； (4)支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂； (5)排放 (疏水、排污 )装置； (6)快开门式压力容器的安全联锁装置； (7)多层包扎、热套容器的泄放孔。 上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。 检验结果汇总 结论和报告 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 14 页 共 27 页 (1)筒体与封头的连接； (2)开孔及补强； (3)角接； (4)搭接； (5)布置不合理的焊缝； (6)封头 (端盖 )； (7)支座或者支承； (8)法兰； (9)排污口。 上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。 (1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度； (2)焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸； (3)同一断面最大直径与 最小直径； (4)封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折； (5)不等厚板 (锻 )件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差； (6)直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度。 上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。 、隔热层、衬里 (1)保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷； (2)有金属衬里的压力容器，如果发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷； (3)带堆焊层的，堆焊层的龟裂、 剥离和脱落等； (4)对于非金属材料作衬里的，如果发现衬里破损、龟裂或者脱落，或者在运行中本体壁温出现异常，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。 外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。 有以下情况之一者，可以不拆除保温层： (1)外表面有可靠的防腐蚀措施； (2)外部环境没有水浸入或者跑冷； (3)对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷； (4)壁温在露点以上； 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 15 页 共 27 页 (5)有类似的成功使用经验。 (三 )低温液体 (绝热 )压力容器补充检查 (绝热 )压力容器，测试夹层的真空度。 其合格指标为： (1)未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于 65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于 40Pa； (2)装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于 10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于。 （绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。 实测日蒸发率指标小于 2倍额定日蒸发率指标为合格。 (四 )壁厚测定 ，有足够的测定点数。 测定后标图记录，对异常测厚点做详 细标记。 厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位： (1)液位经常波动的部位； (2)易受腐蚀、冲蚀的部位； (3)制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； (4)表面缺陷检查时，发现的可疑部位； (5)接管部位。 ，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。 (五 )表面无损检测 ，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的 20%： (1)首次进行全面检验的第三类 压力容器； (2)盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器； (3)CrMo钢制压力容器； (4)标准抗拉强度下限σ b≥ 540MPa钢制压力容器。 在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。 内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。 如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。 、变形部位，异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、 T 型焊接接头、其他有怀疑的 焊接接头，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。 对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹。 ，可以采用金相检验检查。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 16 页 共 27 页 、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。 b≥ 540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应当进行表面无损检测抽查。 (六 )埋藏缺陷检测 ，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验： (1)使用过程中补焊过的部位； (2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位； (3)错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位； (4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位； (5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位； (6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头； (7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。 已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。 ，由检验人员根据具体情况确定。 ，可以用声发射判断缺陷的活动 性。 (七 )材质检查。 材质不明者，对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。 对于第三类压力容器、移动式压力容器以及有特殊要求的压力容器，必须查明材质。 对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的，不再重复检查。 ，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。 (八 )对无法进行内部检查的压力容器，应当采用可靠检测技术 (例如内窥镜、声发射、超声检测等 )从外部检测内表面缺陷。 (九 )紧固件检查 对主 螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。 重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 (十 )强度校核 ，应当进行强度校核： (1)腐蚀深度超过腐蚀裕量； (2)设计参数与实际情况不符； (3)名义厚度不明； (4)结构不合理，并且已发现严重缺陷； (5)检验人员对强度有怀疑。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 17 页 共 27 页 ： (1)原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核； (2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途 (例如石油、化工、冶金、轻工、制冷 等 )或者结构型式 (例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等 )，按当时的有关标准进行校核； (3)国外进口的或者按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核。 如果设计规范不明，可以参照我国相应的规范； (4)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取； (5)剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚； (6)校核用压力，应当不小于压力容器实际最高工作压力。 装有安全泄放装置的，校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力（低温真空绝热 容器反之）； (7)强度校核时的壁温，取实测最高壁温；低温压力容器，取常温； (8)壳体直径按实测最大值选取； (9)塔、大型球罐等设备进行强度校核时，还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷； (10)强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行。 ，可以采用有限元方法、应力分析设计或者实验应力分析等方法校核。 (十一 )安全附件检查 (1)无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值； (2)压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力 表安装前应当进行检定，注明下次检定日期，压力表检定后应当加铅封。 (1)安全阀应当从压力容器上拆下，按本规则附件三“安全阀校验要求”进行解体检查、维修与调校。 安全阀校验合格后，打上铅封，出具校验报告后方准使用； (2)新安全阀根据使用情况调试并且铅封后，才准安装使用。 按有关规定，按期更换。 紧急切断装置应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。 检验合格并且重新铅封方准使用。 (十二 )气密性试验 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 18 页 共 27 页 、高度 危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。 对设计图样要。