化学原料及化学产品制造业审核作业指导书(doc16)-作业指导(编辑修改稿)

化学原料及化学产品制造业审核作业指导书(doc16)-作业指导(编辑修改稿)内容摘要：

害 泄漏时成负压，与空气形成爆炸性混合物（反应器） 爆炸、火灾 甲醇取样喷入口腔、眼睛 有毒物危害（化学危害） 压力过大、流速过大 危害人身，严重失明 两米以上高空作业 物理性危害 违章作业，没有安全措施 人身伤亡（高处坠落） 罐区储罐遇雷电 物理性危害 静电接地损坏 电伤害 进入设备作业 化学性危害 设备内未处理，缺氧 中毒、窒息 机械设备运行噪声 物理性危害 设备润滑不佳，消声器失灵 人身伤害 阻聚剂粉尘静电 化学性危害 易燃、易爆粉尘静电（没放） 爆炸、火灾 六、危害风险评价方法 hEC 法或 FMEA 法（一般作业风险评价 /故障类型及影响分析） 作业危险性是三个因素的乘积 a 发生事故或危险事件的可能性，用 h 表示； b 人出现在危险环境中的时间，用 E 表示； c 发生事故后可 能产生的结果，用 C 表示。 某项作业的某一项风险即为作业风险 =h E C 320 分以上 非常高风险 160320 分 高风险 70159 分 有一定风险 20 分以下 低风险 2．故障类型及影响分析（ FMEA） 按工艺流程或设备布局分成若干系统，判断系统中所有可能出现的故障类型 确定故障等级： a 一种按故障类型对系统的影响严重程度分为四个等级，一、二、三、四； b 另一种用致命度点数 CE， ，从几个方面考虑故障对系统的影响程度，用一定的点数表示 风险程度的大小； 北京新世纪认证有限公司 通过计算求得 CE= 评价点数 CE＞ 7 Ⅰ级； 4＜ CE ≤ 7 Ⅱ级； 2＜ CE ≤ 4 Ⅲ级； CE ≤ 2 Ⅳ级； 七、主要化学物质性能 1． 乙烯：常温常压下，无色可燃气体； 在空气中的爆炸极限，上限 1629%，下限 %（体积） 2． 乙酸：无色透明液体，有强烈刺激气味； 属二级有机酸性腐蚀物品，危规编号 94001，贮存温度应高于乙酸冰点； 3． 氧气：无色、无味、无臭气体，属助燃气体； 4． 乙酸乙烯酯：无色可燃性气体，在一定条件下能自聚，有强烈气味，挥发气体眼睛有刺激；贮存应阴 凉、通风、远离火源，避免热晒，按易燃有毒物品储运规定管理； 5． 甲醇：无色易挥发，易燃有毒液体； 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 %，属一级易燃液体，危规编号 61069，有毒性，饮后能致目盲； 6． 氢氧化钠：一级无机碱性腐蚀品，危规编号 95001，易溶于水，有强碱性，操作时防止触及皮肤和眼睛； 八、控制措施 易燃易爆： （ 1）消除火灾爆炸引燃源；装设能发出声、光报警信号的可燃气体报警器；根据燃、爆介质类、级、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防爆等级的电气设备；按照防火设计规范要求 设置防火设施、设备。 （ 2）安全距离：采用消防规范规定的防火间距。 （ 3）加强通风。 （ 4）电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控制等对策由消防行政部门按消防规范要求提出。 （ 5）防静电措施 在静电引起爆炸和静电影响生产的场所，生产装置都必须接地，使已产生的静电电荷尽快对地泄漏、散失。 机械伤害： （ 1）设置安全防护装置：用屏护方法使人体与生产中危险部分相隔离，如操作时可能接触到的机器设备运转部分，加工材料的碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的导电部分、高温部分和辐射热地带以及厂院和工作场所 可能使工人坠落、跌伤的地方等。 （ 2）设置保险装置：能自动消除生产中由于整个设备或个别部件发生事故和损坏，以至引起人身事故危险的装置。 （ 3）设置信号装置：应用信号警告工人预防危险。 （ 4）设置危险牌示和识别标志：使工人及时受到提醒，防止事故、危害的发生。 高处作业： 北京新世纪认证有限公司 凡高度在坠落基准面 2m以上的工作位置，必须配备平台、通道、固定梯子和防坠落的栏杆。 （ 1） 梯子和栏杆的全部构件采用机械性能不底于 Q235A F 的钢材，采用型钢的规格尺寸必须保证足够的强度；与设备或建筑物的连接应牢固、可靠； （ 2） 固 定梯子（直梯或斜梯）各组成部分及扶手的几何尺寸和安装尺寸应满足安全技术标准的要求。 当直梯高度超过 3m时，应有防坠落护笼； （ 3） 防护栏杆由扶手、立柱和横杆焊接组成，扶手高度不底于 1050 mm，立柱下部应有防止物体坠落的防护挡板； （ 4） 平台、通道、梯子应具有良好的防滑性能； （ 5）配备高处作业的个人防护用品。 有毒作业： （ 1）物料和工艺：以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料。 （ 2）工艺设备（装置）：生产装置密闭化、管道化，负压生产；生产过程机械化、程序化和自动控制。 （ 3） 通风净化： （ 4）对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施，如有毒物质事故安全排放装置、自动检测报警装置、连锁事故排毒装置、事故泄漏时的解毒装置。 （ 5）根据危害严重程度，配备专门的气体防护机构、急救室、抢救设施、事故柜、急救箱、个人防护用品、人体冲洗器、洗眼器。 （ 6）其他措施：隔离、遥控操作；有毒物质浓度监测仪、超限报警装置；检修时的解毒吹扫、冲洗设施；生产、贮存、处理极度危害和高度危害毒物的厂房和仓库，其天棚、墙壁、地面均应光滑，便于清扫，必要时加设防水、 防腐等特殊保护层及专门的负压清扫装置和清洗设施。 （ 7）采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施。 （ 8）根据相关标准应采取的其他防毒技术措施和管理措施。 噪声： （ 1）减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺。 （ 2）选用低噪声设备。 （ 3）采用操作机械化和运行自动化的设备工艺，实现远距离的监视操作。 （ 4）采用隔声、消声、吸声和隔振降噪等技术措施。 （ 5）个人防护：采用个人防护措施和减少接触噪声时间。 综合： （ 1）机器设备的维护保养和计划检修：遵守技 术操作规程；加油、清洗（此时，更应注意安。